Les purgeurs de vapeur de la gamme JX peuvent être installés sur différents types d'équipements utilisant la vapeur comme source de chaleur. Les modèles de cette gamme couvrent une large plage de charges de condensât, d'une centaine de kg/h à des dizaines de tonnes de kg/h. Ceci en fait la gamme de purgeurs TLV la plus utilisée.

En plus de proposer des tailles compactes, une expulsion continue du condensât et une grande capacité de débit, ces purgeurs de vapeur sont équipés d'une puissante fonction de purge d'air automatique basée sur un élément X. C'est la série idéale pour les installations utilisant la vapeur.

• Réduction du délai de mise en route (élément X)
• Efficacité accrue du processus de chauffage
• Grande contre-pression admissible
• Expulsion continue du condensât
• Moindres pertes de vapeur
• Idéal pour la récupération de condensât
• Conception résistant à l'érosion

Efficacité accrue du processus de chauffage

Le flotteur fermé libre ajuste l'ouverture de la vanne en fonction de la quantité de flux de condensât et expulse le condensât de façon continue. Ceci empêche toute accumulation de condensât à l'intérieur de l'équipement. L'élément X réagit de façon très sensible à l'air chaud entraîné en cours de fonctionnement et l'expulse rapidement. Ces effets synergétiques engendrent une efficacité calorifique maximale.

Compact et débit élevé

En gros, le J3X a la même taille que l'ancien J3N tout en permettant un débit plus grand que l'ancien J5N, qui était pourtant supérieur d'une taille.

Comme l'eau, le liquide thermique demeure liquide à une certaine pression et température. Lorsqu'il dépasse une température précise, il se transforme alors en gaz et se dilate. Cette température est inférieure d'environ 6°C (22°C pour les évents d'air) à la température à laquelle l'eau se transforme en vapeur. Lorsqu'il est entouré de vapeur, le liquide thermique passe donc à l'état gazeux. Ainsi, la chambre contenant le liquide thermique se dilate et pousse sur le diaphragme, qui ferme alors l'espace entre la vanne et l'ouverture.

En revanche, lorsque la zone autour de l'élément X est à faible température (condensât ou air), le liquide thermique est en phase liquide et la vanne n'est pas fermée. Le condensât et l'air sont donc expulsés de l'espace entre la vanne et l'ouverture de vanne.

Tout instrument de qualité doit comporter des caractérisques de sécurité malgré défaillance. TLV a donc conçu l'élément X de façon à ce que la vanne demeure en position ouverte (fonction de défaillance en position ouverte) si le diaphragme se casse.

En cas de défaillance d'un purgeur de vapeur, la vanne peut soit rester ouverte (soufflage) soit fermée (blocage). Si la vanne demeure en position fermée, le condensât s'accumule dans tout équipement qui ne peut pas être mis à l'arrêt afin de remplacer le purgeur défaillant. Cette accumulation de condensât affecte la performance de chauffage de l'équipement. D'un autre côté, si la vanne demeure ouverte, la vapeur continue d'être alimentée et l'équipement continue de produire. Grâce à cette fonction de défaillance en position ouverte, la vapeur et le condensât peuvent continuer de s'écouler à travers le trou au centre de la vanne si le diaphragme se casse.

Expulsion continue du condensât

Le flotteur fermé libre se déplace vers le haut et le bas en réaction à la quantité de condensât entrant dans le purgeur. Ceci ajuste automatiquement le degré d'ouverture de la vanne et expulse le condensât de façon continue. Ainsi, le condensât ne peut s'accumuler à l'intérieur de l'installation.

Moindres pertes de vapeur

La surface du liquide à l'intérieur du purgeur est maintenue au-dessus d'un certain niveau et le condensât est expulsé de façon continue par l'orifice. Lorsqu'il n'y a pas de condensât qui s'écoule dans le purgeur, le flotteur fermé libre usiné avec précision ferme l'orifice de façon étanche. Ceci minimise les pertes de vapeur en cours de fonctionnement.

Idéal pour la récupération de condensât

Dans les purgeurs de vapeur à flotteur fermé libre, les forces de la pression amont et de la contre-pression agissent en sens opposés. Autrement dit, ces purgeurs sont capables de fonctionner normalement, même avec une contre-pression de 90%. Cela les rend particulièrement appropriés pour les applications de récupération du condensât en circuit fermé. Dans les purgeurs à disque, par contre, les pressions agissent dans le même sens, donc la contre-pression autorisée n'est que de 50 à 80%.

Animation du fonctionnement

Lorsqu'il est froid avant que la vapeur ne soit alimentée à l'installation, l'élément X est en position contractée. L'ouverture de vanne est donc pleinement ouverte. Une fois que la vapeur est alimentée, l'air et le condensât sont relâchés par cette ouverture de vanne et le condensât est expulsé par l'ouverture de vanne principale, également appelée 'orifice'.

Après l'expulsion de l'air et du condensât froid initialement présents, la vapeur entre dans le purgeur. Ceci entraîne la dilatation de l'élément X. Cette dilatation ferme l'ouverture de la vanne qui sert de purge d'air automatique. Le flotteur monte suite à l'entrée de condensât et le condensât est expulsé de façon continue par l'orifice.

Lorsque de l'air chaud pénètre dans le purgeur en cours de fonctionnement, l'élément X capte immédiatement la baisse de température à l'intérieur du purgeur et ouvre l'ouverture de vanne de l'évent d'air automatique. L'air est ainsi rapidement expulsé. Une fois que l'air est complètement évacué, la température augmente à nouveau et l'ouverture de vanne de l'évent d'air se ferme.

S'il n'y a pas d'afflux de condensât, le flotteur descend et est maintenu fermement contre l'orifice qui ferme l'ouverture de la vanne principale. Le purgeur se trouve à présent en position de vanne fermée. Un joint d'eau est maintenu à tout moment au-dessus de l'orifice pour empêcher toute fuite de vapeur.

Process vapeur, en particulier pour la production par lots ou les procédés dont la configuration des installations rend difficile l'expulsion de condensât

Par exemple:

• Chaudières de réacteur, chaudières vulcanisantes, presses, chaudières à double fond, distillateurs, etc.
• Sécheurs à air comprimé chaud, installations de conditionnement d'air, refroidisseurs à absorption, aérothermes, réchauffeurs d'air à vapeur, échangeurs thermiques, réchauffeurs de rouleaux, séchoirs à cylindres, rebouilleurs, préchauffeurs d'air, etc.