2006년 일본 에너지 절감 우수사례
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| 출처 : 일본 에너지 절약센터(ECCJ), http://www.eccj.or.jp/succase/06/c/knk21.html |
2006년도 일본 에너지 절감 우수사례 (가스누설 진단 실시 편)
◎ 절감 효과
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▷ 생산 품목 ▷ 종업원수 ▷ 에너지 연간 사용량 |
발전용 가스터빈, 증기터빈, 수차(水車), 펌프 3,239 명 270,886 kL (원유환산) |
(1) 현상 |
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▶ 기름섞인 응축수가 많아 응축수 제거를 위해 블로우를 실시하고 있습니다. ▶ 높은 곳에서의 에어 누설도 많아, 정비팀의 순회 보수시 수리가 이뤄지지 않고 있습니다. ▶ 컴프레서로 제조된 압축공기는 누설 되고 있어도 인체에 위험성이 없기 때문에, 간과되어 왔습니다. 또한 공장 건물의 높은 곳에 배관이 설치되어 있는 경우에도 점검ㆍ보수를 늦추는 한 요인이 되고 있습니다. |
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(2) 개선책의 검토 |
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▶ 에너지 절약 뿐만 아니라 제품 품질의 영향을 고려할 경우, ‘응축수’와 ‘에어누설’은 동시에 해결할 필요가 있습니다. |
 의 특수 진단 기술을 활용하여 에어 컴프레서 공급라인에서의 누설을 진단하고,
동시에 가능한 한 그 누설 개소를 보수해 에어 소비량을 절감했습니다. 의 특수 진단 기술은 압력을
가지는 기체가 협소 (누설 개소)를 통과해 저압부에 방출될 때에 발생하는 초음파를 잡아내는 특수 진단 장치를 이용해 누설 개소와
누설량을 측정하는 기술 입니다. 또한 이 진단 기술을 생산용 가스 (질소, 산소, 아르곤, 탄산가스, LPG) 배관에도 적용해 마찬가지로
생산용 가스의 구입량을 절감 했습니다. 2004년 부터 년 1회 진단과 보수를 계속 진행하고 있으며, 진단 엔지니어에게 간이 보수를
실시하는 작업자를 동행시켜, 『발견, 즉시수리』의 체제를 갖추어 보수의 효율을 향상 시켰습니다. |
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