스팀 트랩의 역사 전편에서는, 부력을 이용한 메카니컬 원리의 버켓식으로 시작되어, 그 후, 온도차를 이용한 서머스테이틱 바이메탈식, 증기→드레인의 상변화와 에너지 보존법칙 등을 이용하는 서머 다이나믹 디스크식으로 이어져 등장 하여온 트랩의 역사에 대해 소개하였습니다. 이번에는, 각 트랩의 작동 원리와, 현재에는 어떠한 트랩이 많이 사용되고 있는지, 그 이유와 함께 소개하겠습니다.

가장 역사 있는 메카니컬·트랩 중에서, 비교적 간단하게 양산 할 수 있는 버켓식이 최초로 개발되었습니다. 초기에 많았던 상향 버켓식은, 레버로 밸브를 개폐하는 구조가 아닌, 버킷 자체의 부력으로 밸브를 개폐하는 구조로 인해 대형이 많아, 별로 사용되지 않게 되었습니다. 반면, 레버가 활용되게 되면서 비교적 소형화가 가능해진 하향 버켓식이 현재에도 사용되고 있습니다.

부력체가 밀폐 구조인 플로트식은 플로트를 만드는 것이 가능한 가공 기술의 진보를 필요로 하여, 버켓식보다 나중이 되어 실용화되었습니다. 증기 프로세스에서 드레인의 체류 없이 연속적으로 배출하며,수명도 비교적 길기 때문에 현재에는 큰 배출량이 필요한 장치용 트랩의 주류가 되고 있습니다.

메카니컬 트랩은, 부력체와 그것을 담아 두는 바디로 인해 그 크기가 커지게 됩니다. 보다 컴팩트한 것을 요하는 필요성에 의해 서머 스테이틱·트랩이 등장했습니다.

이러한 트랩에는 온도를 감지하는 기구로서 벨로우즈나 바이메탈이 사용됩니다만, 모두 동작이 느리기 때문에, 빠른 드레인 배출이 요구되는 가열 프로세스에는 적합하지 않습니다. 그 때문에 현재는 바이메탈식 안에서도 드레인의 배출 온도를 임의로 설정할 수 있는 기능이 부가된 스팀 트레이스용의 온조 트랩이 이 타입의 중심입니다. 또 작동이 느리다는 약점에 대해서는, 봉입한 감온액의 팽창·응축을 이용한 증기압식이 등장하고 있습니다.

소형이긴 했지만, 느린 작동이 문제였던 서모 스테이틱 트랩에 대해, 가능한 한 드레인을 모으지 않는다는 필요성으로 부터 서머 다이나믹·트랩이 등장합니다.

그러나, 초기에 많았던 임펄스식은 증기 로스가 컸기 때문에 그 후에 개발된 디스크식이 주류가 되었습니다. 이 디스크식은, 컴팩트 함은 물론, 범용성이 있어 초기 비용이 비교적 싸다고 하는 점이 뛰어나, 스팀 트랩의 역사에서 가장 많이 사용되고 있습니다.

그런데, 현재도 상기의 3개 타입의 스팀 트랩이 사용되고 있는 것은 지금까지 말해 온 대로입니다만, 현대의 트랩은 어떠한 진화를 하고 있는 것일 까요? 각 타입의 특징을 한층 더 살리는 개량을 중심으로 진화하고 있다고 말할 수 있습니다.

예를 들어, 자동 블로우 기구는, 초기에어를 자동적으로 배제하여, 스타트 업 시간의 단축과 밸브 조작 공정수를 줄일 수 있어, 현재는 많은 트랩에서 사용되고 있습니다. 장치용 트랩에는 고온의 공기도 배제할 수 있는 고기능의 자동 블로우 기구를 갖추고 있는 모델도 있습니다.

사용상의 편리성 면에서는, 설치된 경우에도 분해하는 일 없이 막힘을 해소하는 클리닝 기구를 가지는 제품이 개발되고 있습니다. 이로 인해, 분해 수리나 교체를 별도로 계획하는 일 없이, 일상 점검시에 발견된 막힘은 그 자리에서 처리하여 복구할 수 있게 되었습니다.

이와 같이 눈에 보이기 어려운 부분에서도 스팀 트랩은 진화를 계속하고 있습니다.

자동 블로우 기구

• X-엘리멘트에 의한 자동 블로우

• 바이메탈에 의한 자동 블로우

• 막힘을 해소하는 클리닝 기구