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HOME > プラント診断（CES Survey）

SSOP - それはMISSIONを実現するためのプログラム

SSOPとは「蒸気システムの最適運転状態を長期に渡り維持・管理するプログラム」です。このプログラムの実行にあたっては、目的毎にBPSTMとCES Surveyの2つのシステムが設けられています。
BPSTMの目的は、ドレン排出箇所管理におけるトータルコスト（固定費及び操業コスト）の最小化であり、CES Surveyでは蒸気発生から輸送、装置使用、廃熱回収まで含めた蒸気プロセス全体の最適状態を作り出すことを目的としています。

プラントにおける蒸気システムの実態

産業のエネルギー媒体として最も多く利用されているもの、それは蒸気です。
ボイラーで作り出された蒸気は、蒸気配管を通して輸送され、それぞれの蒸気使用装置で利用された後、廃熱や熱水として回収されます。この蒸気システムは、長年に渡る歴史の中で開発・改善が繰り返され、既に完成された技術のように考えられがちですが、現場に目を向けてみると、従来から言われている省エネだけでなく、安全や環境面においても多くの課題が残されているのが現状です。

重要なのは、本質を見極めること

蒸気使用装置の加熱効率だけを追求した場合、｢100%乾き蒸気の供給｣｢エアおよびドレンの完全排除｣が挙げられます。しかし、ドレンが滞留する構造のプレス機やロール乾燥機では、滞留ドレンを完全排除するためには合せて蒸気もブローすることになり、エネルギーロスになります。

また装置からのドレン回収効率を追求した場合はどうでしょうか。通常、ボイラーへ直接回収する方法が最も効果的です。しかしこの方法はドレン回収管内に圧力を持たせ、装置(トラップ)に背圧をかけることから、負荷変動が大きなバッチプロセスにおいては、最大負荷のときドレンが完全には排出されず、生産に悪影響を与えることもあります。

即ち、求められるのは「一つの視点にとらわれず、全体のバランスを見ながら、システムとしての最適化を実現できるソリューション」です。

CES Surveyから始まる蒸気システム最適化への道

蒸気システム最適化のプロセスは、CES Surveyを通じて実行されます。まず、プラント全体を広く見渡したうえで、｢効率｣｢安全・環境｣｢経済｣｢メンテナンス｣、これら時として相反する評価項目を総合的に調査し、各項目の最適バランスを追求しながら、Solution  Matrix※とのマッチングにより、お客様にとって真のベスト・ソリューションを選択し、時には開発してご提供します。

※Solution Matrix (ソリューション・マトリックス)
我々がこれまでに集積した改善実績を、お客様の生産物・生産プロセスとＴＬＶの製品・サービス毎に分類し、Solution Matrixとして充実させてきました。このデータベースを利用し、課題に対する最適なソリューションを即座に提案できます。日々の活動を通じ常に内容は見直し・追加され、常にベストな提案内容を維持しています。

蒸気システム最適化の実践フロー

真の蒸気プラント改善のためには、まずその実態を正確に把握し、多面的に評価しなければなりません。CES Surveyでは、10年以上の診断経験を持つコンサルティング・エンジニア（エネルギー管理士の有資格者）が実際に現場を歩き、お客様の声に耳を傾けます。そして全体のプロセスバランスを主眼に置いたうえで、様々な観点から改善テーマを発掘していきます。また診断結果は即日で報告書を提出しますので、すぐに改善に向けた討議を始めることができます。

キックオフ

1.診断目的の共有化   工場トップのご同席をお願いいたします 2.プラント内ウォークスルー 3.診断工数の積算 4.事前資料準備 5.コンサルテーションミーティング   生産部門、工務部門における責任者の方のご同席をお願いいたします

プラント全体の分析

ユーティリティーバランス分析

		各エリア毎にSurvey		発掘した改善テーマの対策立案
		蒸気発生源		ボイラー・周辺機器の適切な配置と能力･形式構成
		蒸気輸送		最適トラッピング･最適配管設計 ウォーターハンマー対策
		装置・プロセス		供給蒸気の最適化･ドレン滞留対策
		ドレン・廃熱回収		各種ドレン回収･廃熱回収手法 二相流配管設計･ 水質監視

報告･討議

診断最終日に報告書提出 改善内容の検討

改善実行

設計･施工･試運転

ユーティリティーバランス分析へ続く