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HOME > プラント診断(CES Survey) > 改善実績 2

温度制御方法の改善

問題・課題

  • 業種 : 化学
  • 装置 : コーター(塗工機)
  • 工程 : 乾燥

改善前の課題

  • 80℃以下の温度設定時、±6℃程度ふらつくため、オペレーターが常時バルブ操作をしなければならない。
  • 3年間で5枚のヒーター破損が発生していた。

SOLUTION(解決策)

改善策

  • 高精度温調システムの採用
    (設定温度に連動した供給圧力制御)
  • 高能力真空ドレン回収ポンプの採用(ドレン滞留防止)

改善後の効果

  • 自動化され、オペレーターが他の業務に従事できるようになった。
  • 3年経過後もヒーター破損の発生が無くなった。

加熱・冷却システムの改善

問題・課題

  • 業種 : 化学
  • 装置 : 反応釜
  • 実験用途

改善前の課題

  • 実験効率を向上したい。
  • 加熱・冷却時間を短縮したい。
  • 高精度な実験データを取得したい。
  • 発熱等急激な内部温度変化に対し、冷熱源は瞬時に温度変更できずオーバー・アンダーシュートを繰り返す。また、手動による熱源温度のために±5℃以上ふらつく。

SOLUTION(解決策)

改善策

  • 真空蒸気加熱・気化冷却システムの採用
    (潜熱による加熱冷却制御)

改善後の効果

  • 発熱等の外乱影響も大きな加熱冷却能力で内容物の温度を±0.5℃以内に高精度制御し、実験のスピード、精度向上が図られた。

続くの矢印改善事例 3へ続く

 

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