第8回：冷却塔の軸芯出し

大型の冷却塔のようにファンの減速機とファンスタックの外に設置されているモーターが数mの中間軸でつながれているケースでの、ダイヤルゲージの問題点とレーザー式軸芯出しの有効事例をご紹介します。

第7回：アライメント精度と部品寿命の関係

アライメント精度の優劣はベアリングとメカニカルシール等の部品寿命に影響します。アライメント精度を向上させることで部品寿命の延長とメンテナンスコストの削減に成功した事例をご紹介いたします。

クリーンルームなどの空調設備ではベルト切れも突発停止の要因になり得ます。半導体工場の空調設備でレーザー技術を用いて年間10件のベルト切れトラブルをゼロにすることに成功した事例をご紹介いたします。

740kWのスクリュー式大型ガスコンプレッサーの芯出しをダイヤルゲージからレーザー式軸芯出し器に変更することで、実際に「メンテナンスコストを600万円削減」「作業時間を従来の1～2日から2時間に短縮」等の成果が上がったA化学工場様の例をご紹介します。

レーザー式軸芯出し器を導入されたA石油化学会社様を取材し、「導入前に障害となったこと」「導入前・後に実施したこと」「新人教育はどうされているか」等、本格的な活用に至るまでの流れを教えていただきました。

レーザー式軸芯出し器を実際に使われているお客様に取材し、使ってみての率直な感想、実際に活用している状況などを聞かせていただきました。レーザー式軸芯出し器の測定原理もご紹介しています。

ポンプやファンなどの回転機の振動モニタリングは、突発故障を防ぎ生産損失を回避します。低コストな携帯型振動計による振動モニタリングで、年間保全費を200万円削減した事例をご紹介します。

保全現場の多くは2007年問題に直面し、アライメント技術の伝承・維持の難しさから、ポンプのアライメント精度の低下に悩んでいます。このような状況下にあって、誰でも使えるレーザー式軸芯出し器を導入し、3年間で1,000万円のコスト削減に成功した事例をご紹介します。