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INDEX
蒸気およびエア等の配管中に発生、混入しているドレンを強制的に分離する気水分離器です。主管や装置の入口等に取付け、ドレン混入による加熱効率の低下、サビ等の発生による生産物の品質低下等の防止にお役に立ちます。
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高性能旋回(サイクロン)式セパレーターを内蔵 /分離効率98％
- ドレン分離効率は98％と、高効率を発揮します。
- ドレンやスケールの完全分離で、質の高い乾き蒸気、乾き空気が供給でき、生産性や製品の品質が向上します。
分離効率(％) =
- トラップの排水ドレン量
流入ドレン量 ×100
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フリーフロート・トラップを内蔵(DC7を除く)
- 連続排出型で流入ドレンは速やかに排除されます。
- 高精度の研磨フロートと3点支持機構で高いシール性を発揮します。
| 用途 | 目的 | |
| 蒸気 | 主管 | 蒸気ラインにおけるウォーターハンマーの防止 |
| 装置入口 | 乾き蒸気の供給による、加熱効率の向上 | |
| 生蒸気を使用する機器 (蒸し器、蒸絨機、ニーダー、アトマイズ等) |
質の高い渇き蒸気の供給による品質の向上、 および生産性の向上 |
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| エア | 主管 | エアラインにおけるサビ等の発生防止 |
| 装置入口 | 水滴のないエアの供給により、サビ等の発生を防止 | |
| エアを直接使用する機器 | 水滴のないエアの供給による品質の向上、 ウェットスポットの発生を防止 |
| 型式 | 断面図 | ||
| DC シリーズ |
DC3S DC3S-L DC3S-H DC5S DC3A DC3A-L DC3A-H DC5A |
トラップ 内蔵 |
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| DC7 |
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ステップ1
型式の選定
ステップ2
ステップ3
ステップ4
＜ステップ 1＞ 型式の選定
- 使用流体、使用圧力、温度、材質から、下記の選定表より該当する型式を絞り込んでください。
| (1) 使用流体 |
(2) 使用圧力 MPaG |
(3) 最高 使用温度 ℃ |
(4) 本体 標準材質 |
(5) トラップ 最大排水能力 kg/h |
型式 |
| 蒸気 | 〜1.0 | 220 | 鋳鉄 | 940 | DC3S |
| 〜1.57 | 810 | ||||
| 〜1.6 | 青銅 | 85 | DC5S | ||
| 〜2.1 | 炭素鋼 | 460 | DC3S-L | ||
| 〜2.5 | 300 | ステンレス鋼 | (別途トラップ必要) | DC7 | |
| 〜4.6 | 425 | 炭素鋼 | 850 | DC3S-H | |
| エア | 〜1.0 | 100 | 鋳鉄 | 385 | DC3A |
| 青銅 | 70 | DC5A | |||
| 炭素鋼 | 280 | DC3A-L | |||
| 〜2.5 | 300 | ステンレス鋼 | (別途トラップ必要) | DC7 | |
| 〜4.6 | 150 | 炭素鋼 | 370 | DC3A-H | |
| ガス* | 〜2.5 | 300 | ステンレス鋼 | (別途トラップ必要) | DC7 |
*
非危険ガス（非毒性、非可燃性）
- 呼径選定グラフ”より適正な呼径を選定してください。
- 気水分離効率98％を確保するためには、流体の管内流速を30m/s以下でのご使用を推奨します。
※以下は該当する型式の製品仕様ページ（PDF）で確認し、適正型式を選定してください。
- ステップ1および2で選択された型式の標準材質および接続仕様について確認ください。該当しない場合他の型式、オプションも確認ください。
- 使用する流体の管内流量と個別型式の“圧力損失グラフ”から圧力損失値を読み取ってください。
- 圧力損失値が配管設計上で許容されない場合は、大きい呼径の型式をご使用ください。
下記のグラフは管内流速を30m/sとした時の値です。圧力は使用圧力を示しています。使用圧力と使用流量の交点を求め、その交点より上側で交差するサイズラインが求める呼径です。
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蒸気用 DC3S、DC3S-L、DC3S-H、DC5S、DC7
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呼径選定例
使用圧力1.0MPaG、使用流量400kg/hで使用する場合の呼径選定は？
左図の圧力1.0MPaGと流量400kg/hの交点(A)を求めます。 その交点より上側で交差するサイズライン40mm(32mm)が上記条件を満足する呼径です。
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流速30m/s以外の流量
下記計算式で求めてください。
左図30m/sの流量×
- 求めたい流速m/s
30m/s
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エア用 DC3A、DC3A-L、DC3A-H、DC5A、DC7
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呼径選定例
エアは蒸気用と同方法で選定してください。
※ 流量は、標準空気(20℃、大気圧)換算値です。
