OPTIMALE ENERGIEBILANZ
DANK KONDENSATRÜCKFÜHRUNG

Durch die Wiederverwertung von Kondensat sparen Unternehmen große Mengen an Energie und Wasser und steigern ihre Anlageneffizienz. TLV bietet effektive Lösungen an, die eine sichere und zuverlässige Kondensatförderung unter allen Betriebsbedingungen ermöglichen.

Der Hauptgrund für die Rückführung von Kondensat, das in Heizprozessen beim Übergang der Dampfphase in die flüssige Phase entsteht, liegt in der nachhaltigen Nutzung des Wärmeinhaltes. Dieser kann zwischen 10 bis 30 % des ursprünglichen Wärmeinhalts im Dampf ausmachen. Für die Wiederverwertung des Wassers und der darin enthaltenen Wärme gibt es verschiedene Möglichkeiten: Ist das Kondensat frei von Verunreinigungen, kann dieses als vorgeheiztes Kesselspeisewasser zum Speisewasserbehälter zurückgeführt werden. Auf diese Weise erhöht das Kondensat die Kesselleistung, denn es wird weniger Energie zur Erhitzung des Wassers vor der Verdampfung benötigt. Bei effektiver Nutzung kann der Brennstoffbedarf so dauerhaft um 10 bis 20 % reduziert werden. Die Kosten für Frischwasser und zur Wasseraufbereitung werden gesenkt und der niedrigere Kessel-Brennstoffverbrauch führt zu einer Reduzierung der CO₂-Emissionen. Je nach Anwendungsbereich kann das Kondensat auch als Wärmeträger zur Prozessbeheizung, als Dampf durch die Nutzung des Nachdampfes oder als Heißwasser zum Reinigen eingesetzt werden. Für Anlagenbetreiber stellt sich daher die zentrale Frage nach dem passenden Kondensatfördersystem, um eine bestmögliche Wiederverwertung des Kondensats zu erzielen.

Als Spezialist für Dampf- und Kondensatsysteme beschäftigt sich die TLV Euro Engineering GmbH seit Jahrzehnten mit innovativen Lösungen zur Kondensatförderung und -rückführung, um die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. In manchen Fällen reicht der Druck am Kondensatableitereintritt aus, um das Kondensat zurück zu führen. In vielen Prozessvorgängen ist der zu überwindende Kondensatgegendruck jedoch zu hoch, so dass der Eigendruck des Kondensats nicht ausreicht, um dieses zum Kondensatsammelbehälter oder Speisewassergefäß zurückzufördern. Für die zuverlässige und sichere Förderung von Heißkondensat bietet TLV verschiedene Pumpen und Konzepte an, die auf die individuellen Betriebsbedingungen, wie schwankende Drücke in den Dampfverbrauchern und Korrosionsprobleme, abgestimmt sind. Die mechanischen Kondensatheber der PowerTrap®Skids Serie werden durch Dampf oder Druckluft angetrieben und sind als anschlussfertige Komplettlösung in zwei Versionen (PowerTrap® GP und PowerTrap® GT) erhältlich. Mechanische Kondensatfördersysteme benötigen keine Elektrik oder Regelung, vermeiden Kavitation und haben sich durch ihre große Förderleistungen, geringe Zulaufhöhe, automatische Ein- und Aus-Schaltung sowie leichte Wartung weltweit in verschiedenen Anlagen und Industriezweigen bewährt. Der TLV PowerTrap® GP ist ein mechanischer Kondensatheber für offene Systeme, der das Kondensat von mehreren Dampfverbrauchern sammelt, um dessen Wärmeenergie zurückzugewinnen und das Kondensat wiederzuverwenden. Die Ausführungsvariante des TLV PowerTrap® GT ist ein Pumpkondensatableiter zur sicheren Entwässerung eines einzelnen Dampfverbrauchers bei Gegendruck im Kondensatsystem. Je nach den Druckverhältnissen im Prozess arbeitet er entweder mit Eigendruck als Kondensatableiter oder als dampfbetriebener Kondensatheber. Bei Bedarf sind die PowerTrap®Skids auch mit Hubzähler erhältlich, der die Zyklusüberwachung vereinfacht. Neben den mechanischen PowerTrap®Skids verfügt TLV über ein breites Angebot an Kondensatpumpen, elektrischen Kondensatrückspeiseanlagen, Produkten für Heizsysteme und zur effizienten Nachdampfnutzung. Das Mitarbeiterteam der deutschen Niederlassung in Waibstadt kann von Standardkomponenten bis zu maßgefertigten Kondensatfördersystemen Lösungen entwickeln, die alle kundenspezifischen Anforderungen erfüllen.

Das im Jahr 1950 gegründete Unternehmen hat Niederlassungen in 13 Ländern und ermöglicht durch die effektive Rückführung von Kondensat in den Wärmekreislauf eine Verbesserung der gesamten Arbeitsumgebung und eine zukunftssichernde Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks.

Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl der richtigen Systemlösung zur Wiederverwertung Ihres Kondensates!

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