TLV Euro Engineering (Cheltenham, UK)

Test des purgeurs vapeur avec le TrapMan®.

TLV a remporté un contrat pour effectuer des contrôles réguliers des purgeurs vapeur sur les 13 sites de production d'aliments pour animaux de BOCM Pauls au Royaume-Uni, en utilisant son dernier appareil de diagnostic, le Trapman®.

BOCM Pauls possède 13 sites au Royaume-Uni qui produisent des aliments pour animaux d’élevage (vaches laitières et à viande, moutons, porcs, volaille).

Les sites situés à l'ouest du pays, où les pâturages sont plus nombreux, sont principalement consacrés à l'alimentation des ruminants. Tandis que ceux situés à l'est sont consacrés à l'alimentation des porcs et des volailles.

La majeure partie de la vapeur générée par les usines est utilisée pour la stérilisation de la farine pour éliminer les salmonelles, et l'humidification pour préparer la cuisson avant qu'elle ne soit agglomérée et transformée en granulés.

La vapeur est également utilisée pour maintenir la température requise dans les réservoirs de stockage, qui préchauffent les liquides qui sont ajoutés aux aliments pendant le processus de cuisson.

Les sites BOCM étant réglementés par l'Agence de l'environnement, leur groupe de pilotage environnemental a obtenu avec succès l'accréditation selon la norme ISO 14001, qui fournit un cadre pour le développement d'un système de gestion environnementale et un programme d'audit de soutien.

Dans le cadre du système, chaque site devait surveiller la consommation d'énergie afin d'améliorer l'efficacité et de réduire la consommation d'énergie.

Graham Reith, membre du groupe de pilotage environnemental et directeur du site de BOCM Pauls à Carmarthen, a déclaré : « Alors que l'électricité est utilisée pour faire fonctionner les machines de traitement, chaque meule à grain consommant généralement 1,5 mW, la farine est stérilisée et traitée à la vapeur. »

« L'humidité de la vapeur agit également comme un lubrifiant lors de l’agglomération la farine en granulés. Ce qui permet de réduire l'énergie nécessaire à cette opération », ajoute-t-il.

Reith savait que certains des purgeurs vapeur de son site fuyaient. Mais sans appareil de contrôle adéquat, il était impossible d'identifier clairement ceux qui étaient défectueux.

La vapeur jouant un rôle vital dans le traitement, il a demandé à TLV de réaliser un audit sur le site.

Les contrôles ont été réalisés à l'aide du dernier appareil de diagnostic, le Trapman® de TLV.

Le Trapman® permet non seulement de vérifier si un purgeur fonctionne correctement, mais aussi de quantifier les fuites de vapeur éventuelles.

Grâce à l'audit, TLV a pu estimer les coûts de la vapeur perdue par des purgeurs défectueux ou en fuite.

Les chiffres ont montré qu'il existait des pertes d'énergie potentiellement importantes. Reith a évoqué le problème lors d’une réunion du groupe de pilotage.

Les membres du comité se sont rendu compte que l’on pouvait s’attendre à rencontrer les mêmes problèmes sur les 12 autres sites. La suggestion de Reith d'entreprendre un audit sur tous les sites a donc été acceptée et il a été chargé de gérer ce dossier et d'en rendre compte au groupe de pilotage environnemental.

Bien qu'il ait été difficile de quantifier précisément les résultats sur tous les sites, la compilation des analyses produites par TLV et corroborées par les responsables et les ingénieurs des sites confirme que BOCM réalise des économies considérables.

Les économies réelles varient en fonction de la farine produite sur les sites. La farine de ruminant est généralement traitée à environ 60 °C alors que celle de porc et de volaille se fait entre 80 et 90 °C.

En plus de fournir des informations sur l'état et le fonctionnement des purgeurs, l'audit TLV Trapman a également recensé tous les purgeurs des 13 sites, leur a attribué un numéro d’identification et les a étiquetés.

En attachant des disques de couleur indiquant si un purgeur fuit (disque rouge) ou ne fonctionne pas (disque bleu), l'audit a permis à l'équipe de maintenance de trouver plus facilement les purgeurs défectueux qui sont notés dans les rapports d'audit comme nécessitant une attention particulière.

Le nombre total de purgeurs testés sur l'ensemble des sites du BOCM était de 552. Sur ce total, 89 (soit 16 %) se sont révélés en fuite.

L'audit TLV estime le coût financier des fuites à 110 000 EUR et le coût environnemental à 435 tonnes de CO₂.

Selon Reith, l'audit de TLV a abouti à un programme de remplacement pour traiter les fuites sur tous les sites.

Il a ajouté que les responsables des sites qui avaient connu un pourcentage plus élevé de purgeurs défaillants avaient déjà signalé des réductions du gaspillage de vapeur et des coûts énergétiques.

« Les coûts financiers et environnementaux ont grandement encouragé le comité à poursuivre le contrôle des 552 purgeurs tous les six mois », a déclaré M. Reith.

« Du point de vue de la sécurité alimentaire, la vapeur est un moyen efficace de produire des granules et pour BOCM Pauls, elle s'avère maintenant être un moyen efficace de réduire la consommation d'énergie, ce qui est une très bonne nouvelle », a ajouté Mike Povey, directeur général de TLV UK.