- Главная
- Истории успеха
- TLV внедряет решение для непрерывного мониторинга, позволяющее избежать полной остановки производства
TLV внедряет решение для непрерывного мониторинга, позволяющее избежать полной остановки производства
После 19 серьёзных отказов оборудования за последние 10 лет нефтеперерабатывающий завод решает проблему, внедрив цифровую систему мониторинга и специализированные конденсатоотводчики
Нефтеперерабатывающая компания столкнулась с двумя серьёзными проблемами: регулярными сбоями в серопроводах и необходимостью обновить методы диагностики после модернизации оборудования по переработке серы. Обе проблемы приводили к дополнительным рабочим часам и чрезмерной нагрузке на персонал, что подчёркивало необходимость более эффективных процессов.
Для решения этих задач предприятие внедрило систему iBPSSM.net. На основе данных непрерывного мониторинга удалось оптимизировать процессы и упростить рабочие процедуры. Этот пример показывает, что модернизацию оборудования можно рассматривать как шанс для цифровой трансформации, которая помогает сократить число отказов и повысить эффективность работы предприятия.
Нефтеперерабатывающая компания
| Применение: | трубопроводы для транспортировки продукции |
|---|---|
| Область деятельности: | переработка серы |
Использованное решение:
Проблема
Несмотря на регулярные обследования, в длинных и сложных системах серопроводов нередко происходят внезапные сбои в транспортировке.
Контроль температуры жидкой серы представляет собой крайне сложную задачу. Почему? Потому что температуру необходимо поддерживать в очень узком диапазоне, чтобы сера сохраняла жидкое состояние. Неудивительно, что на этом заводе за последние десять лет произошло 19 сбоев в транспортировке. Подобные сбои приводят к серьёзным потерям в производстве, поскольку при их возникновении приходится останавливать весь блок, чтобы удалить застывшую серу.
Системы парового обогрева играют ключевую роль в поддержании оптимальной температуры серы. Однако если конденсатоотводчики на линиях обогрева выходят из строя, колебания температуры могут привести к застыванию серы. В качестве меры предосторожности завод попытался увеличить частоту проверок конденсатоотводчиков. Но из-за масштабности и сложности трубопроводной системы эта работа оказалась непосильной.
Кроме того, недавно на заводе была проведена модернизация оборудования, потребовавшая изменений в схеме трубопроводов. В результате пришлось пересмотреть методы диагностики и адаптировать подходы с учётом нового оборудования. Это ещё больше осложнило работу операторов.
Причины обращения в TLV
Трудности как катализатор цифровой трансформации (DX)
Завод столкнулся с проблемами транспортировки серы — как в блоке переработки (до серной ямы), так и в оборудовании для отгрузки (после неё), — а также с необходимостью обновления методов диагностики нового оборудования. В ответ предприятие приняло решение об автоматизации процессов и интегрировало управление рисками в план цифровой трансформации (DX). Для реализации проекта партнёром была выбрана компания TLV, зарекомендовавшая себя как надёжный специалист в области мониторинга конденсатоотводчиков.
Решение
Непрерывный мониторинг с помощью датчиков и системы iBPSSM.net
Быстрая замена неисправных конденсатоотводчиков без остановки производства
Подтверждение паровой пробки и корректировка количества сбрасываемого пара
Непрерывный мониторинг с использованием датчиков и системы iBPSSM.net
Чтобы внедрить непрерывный мониторинг, специалисты TLV сначала провели обследование объекта. Затем в ограниченной зоне был организован пилотный мониторинг, чтобы оценить влияние проблем, выявленных в ходе обследования.
Во время пилотного мониторинга была внедрена автоматическая система которая отправляла уведомления на основе температуры жидкой серы, состояния оборудования, состояния конденсатоотводчиков, а также температурных данных с паровых и конденсатных трубопроводов. Для каждого типа уведомления и места его возникновения были разработаны стандартные действия по устранению неполадок.
Быстрая замена неисправных конденсатоотводчиков без остановки производства
Большинство неисправностей конденсатоотводчиков на линиях обогрева связано с засорением сопла. Так как теперь датчики собирали данные с конденсатоотводчиков, и их состояние можно было контролировать онлайн в реальном времени, появилась возможность обнаруживать засорение конденсатоотводчиков сразу после его возникновения. Однако для очистки и замены засорившихся конденсатоотводчиков требовалось прекращать подачу пара, что приводило к остановке процесса парового обогрева.
Для решения этой проблемы компания TLV предложила конденсатоотводчик J3S-X-TZ со встроенной функцией удаления накипи. В отличие от обычных конденсатоотводчиков, модель J3S-X-TZ позволяет операторам очищать сопло на месте, без демонтажа или разборки конденсатоотводчика, что делает устранение неполадок быстрее и проще.
Благодаря данным, поступающим в реальном времени, и возможности устранять неполадки на месте, система позволила очищать конденсатоотводчики от накипи задолго до полного засора и тем самым эффективно предотвратила сбои в транспортировке, вызванные застыванием жидкой серы.
Конденсатоотводчик J3S-X-TZ — это модель, специально разработанная для системы BPSTM/iBPSSM.net.
Подтверждение паровой пробки и корректировка количества сбрасываемого пара
Обследование объекта выявило несколько участков, подверженных образованию паровой пробки из-за неоптимальной схемы трубопроводов. Когда возникала паровая пробка, конденсат скапливался в линии обогрева перед конденсатоотводчиком, что вызывало падение температуры. В результате жидкая сера застывала, и это приводило к сбоям в транспортировке.
Идеальным решением была корректировка схемы трубопроводов. Когда это оказалось невозможным, проблему паровой пробки решили путём целенаправленного сброса пара, определяя количество сбрасываемого пара с учётом требований энергоэффективности.
Как упоминалось ранее, пилотный мониторинг проводился для проверки того, могут ли выявленные при обследовании объекта проблемы фиксироваться в виде данных, можно ли на основе этих данных принимать соответствующие меры, а также для определения оптимальных мест установки датчиков. В ходе пилотного мониторинга датчики устанавливали не только на критически важное оборудование, но и на участки, подверженные образованию паровой пробки.
Как и ожидалось, установленные датчики зафиксировали паровую пробку в тех местах, где её прогнозировали. Применение конденсатоотводчика J3S-X-NV-TZ со встроенным игольчатым клапаном позволило выполнять сброс пара без монтажа отдельного байпасного клапана. На основании данных датчиков сброс пара регулировали так, чтобы свести к минимуму его объём и снизить потери пара.
Конденсатоотводчик J3S-X-TZ — это модель, специально разработанная для системы BPSTM/iBPSSM.net.
Результаты
Мониторинг оборудования в реальном времени, более точный контроль параметров серы и другие преимущества цифровой трансформации
Обходы конденсатоотводчиков перевели в цифровой формат, что позволило существенно сократить трудозатраты на их проведение.
Автоматические уведомления помогли снизить количество операторских ошибок — как из-за недосмотра, так и из-за чрезмерной реакции — и повысили общий уровень управления на объекте. Теперь операторы действуют быстро и уверенно, опираясь на заранее установленные процедуры, а не на личное усмотрение.
Оперативное управление теперь основывается на данных, а не на интуиции и опыте. Это сделало действия более точными, выверенными и воспроизводимыми, что привело к снижению количества отказов и формированию устойчивой положительной динамики.
С внедрением цифровой системы стало возможным получать обширную информацию, связывающую работу оборудования с эффективностью конденсатоотводчиков. Интеграция данных оборудования с показателями температуры и давления в реальном времени, а также с информацией о работе конденсатоотводчиков дала более полное представление о работе системы и состоянии жидкой серы. Компания уже начала получать ощутимые результаты от цифровизации.
| Янв. | Фев. | Март | Апр. | Май | Июнь | Июль | Авг. | Сент. | Окт. | Нояб. | Дек. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Количество отправленных уведомлений | 72 | 40 | 11 | 51 | 81 | 9 | 11 | 5 | 17 | 33 | 7 | 4 |
| Количество конденсатоотводчиков с падением температуры | 10 | 9 | 4 | 12 | 20 | 8 | 7 | 4 | 11 | 17 | 7 | 3 |
| Среднее количество отправленных уведомлений | 7.2 | 4.4 | 2.8 | 4.3 | 4.1 | 1.1 | 1.6 | 1.3 | 1.5 | 1.9 | 1.0 | 1.3 |
- Среднее количество отправленных уведомлений = Количество отправленных уведомлений ÷ Количество конденсатоотводчиков с падением температуры
- • Чем ниже среднее количество уведомлений, тем меньше времени требуется для устранения неполадок
Возникают проблемы с пароконденсатной системой или частыми отказами оборудования? Наши специалисты помогут внедрить цифровые решения, адаптированные под ваши задачи, чтобы повысить эффективность работы, сократить простои и повысить надёжность эксплуатации.