Estudo de Caso 2
- Eliminação de imperfeições de temperatura em corantes metálicos e redução de tempos de partida.
- Contribuição para a melhoria da produtividade.
Indústria do Plástico
| Produto | Banhos dos Mecanismos |
|---|---|
| Nome do Equipamento | Prensa de FRP (Fibre-reinforced Polymer – Polímero Reforçado com Fibra) |
| Operação | Operação em lote |
| Nome do Modelo | COS-16, COSR-16, MC-COS-16 |
| Operação | Pressão Primária: 0.7 - 0.75 MPaG Ajustar a Pressão: - Corante Superior* (130ºC) 0,20 – 0,24 MPaG - Corante Inferior* (145ºC) 0,38 – 0,42 MPaG * Controla cada corante de metal na pressão determinada Quantidade de Vapor 100 – 150 kg/h |
| Número de anos em serviço | Há 19 Anos |
O Consultor da Seção de Tecnologia do Produto do Departamento de Tecnologia disse:
Nossa empresa usa corantes metálicos em 6 prensas FRP para fabricar os banho dos mecanismos. Os corantes metálicos são aquecidos com vapor, e até 7 anos atrás seus mecanismos de controle de temperatura continham válvulas controladoras produzidas por vários fabricantes diferentes. Entretanto, a temperatura dos corantes metálicos variavam em aproximadamente 10ºC e isso causava problemas como rachaduras no produto acabado e imperfeições no funil. Como resposta, foram realizados procedimentos no local tal como purga do condensado por operação manual e de alguma forma conseguimos evitar o pior dos problemas, mas havia limites ao que podíamos fazer através deste método.
Então, quando chegou o momento de substituir um mecanismo controlador, escolhemos a COSPECT® (MC-COS) da TLV, que tinha um histórico comprovado em outro tipo de prensa.
Depois da instalação da COSPECT®, as variações de temperatura caíram para 1 - 2ºC e as imperfeições induzidas pela temperatura na fabricação foram praticamente eliminadas.
Além disso, a eliminação da necessidade de purga manual de condensado permitiu um aumento de 5% na produtividade.