Pular para o conteúdo principal
  1. Home
  2. Casos de sucesso
  3. COSPECT® Estudo de Caso: Banhos dos Mecanismos
  • Qualidade aprimorada
  • Redução de perda de produção
  • Carga de trabalho reduzida do operador
  • Plástico
  • Válvulas Redutoras de Pressão
  • Válvulas de Controle, Controladores

COSPECT® Estudo de Caso: Banhos dos Mecanismos

  • Eliminação de imperfeições de temperatura em corantes metálicos e redução de tempos de partida.
  • Contribuição para a melhoria da produtividade.

Operação:

Pressão Primária: 0.7 - 0.75 MPaG
Ajustar a Pressão:
- Corante Superior* (130ºC) 2 – 2,4 barg
- Corante Inferior* (145ºC) 3,8 – 4,2 barg
* Controla cada corante de metal na pressão determinada
Quantidade de Vapor 100 – 150 kg/h

 

Graph showing cospect service life.

Indústria do Plástico

Unit Bath

Produto Banhos dos Mecanismos
Nome do Equipamento Prensa de FRP (Fibre-reinforced Polymer – Polímero Reforçado com Fibra)
Operação Operação em lote
Nome do Modelo COS-16, COSR-16, MC-COS-16
Número de anos em serviço Há 19 Anos

O Consultor da Seção de Tecnologia do Produto do Departamento de Tecnologia disse:

Nossa empresa usa corantes metálicos em 6 prensas FRP para fabricar os banho dos mecanismos. Os corantes metálicos são aquecidos com vapor, e até 7 anos atrás seus mecanismos de controle de temperatura continham válvulas controladoras produzidas por vários fabricantes diferentes. Entretanto, a temperatura dos corantes metálicos variavam em aproximadamente 10ºC e isso causava problemas como rachaduras no produto acabado e imperfeições no funil. Como resposta, foram realizados procedimentos no local tal como purga do condensado por operação manual e de alguma forma conseguimos evitar o pior dos problemas, mas havia limites ao que podíamos fazer através deste método.

Então, quando chegou o momento de substituir um mecanismo controlador, escolhemos a COSPECT® (MC-COS) da TLV, que tinha um histórico comprovado em outro tipo de prensa.

Depois da instalação da COSPECT®, as variações de temperatura caíram para 1 - 2ºC e as imperfeições induzidas pela temperatura na fabricação foram praticamente eliminadas.

Além disso, a eliminação da necessidade de purga manual de condensado permitiu um aumento de 5% na produtividade.