DC系列旋流式汽水分离器 高达98%的汽水分离率适用于蒸汽和空气 需要一个报价打印PDF (英文) 纵览 用TLV的DC系列的蒸汽和空气汽水分离器来分离并排出空气和蒸汽中夹带的水滴。 DC旋流式汽水分离器应用在蒸汽生产线，空气生产线和设备入口来消除流体中的水滴。这样可以极大地增加加热质量，防止： 加热效率低下 产品缺陷或不合格 管道或阀门内件的腐蚀，和其他相关问题 分离冷凝水 为什么需要汽水分离器 集水井可以收集并排出管道底部积聚的冷凝水，但不能分离和排除流体流动时夹带的冷凝水滴。 夹带的冷凝水没有完全被排出。 仅靠集水井不能排出蒸汽和空气中夹带的水滴。 这些水滴会导致许多问题，诸如阀门内件的腐蚀，管道受到液冲击，产品因为水滴在蒸汽加热表面产生的冷凝点或与产品直接接触而失效。在蒸汽加热工艺中，水膜的厚度严重影响换热效率，所以为了达到最高的加热效率，必须将冷凝水减至最低。 集水井中排出冷凝水的剖视图 因为蒸汽/空气流过管道的速度会使冷凝水滴快速穿过集水井。 冷凝水滴对蒸汽工艺的消极影响 在管道弯头 水滴会产生侵蚀现象，在管道弯头中的腐蚀形成针孔。 直接加热应用 水滴直接接触产品会引起产品失效，或因为接触换热表面而降低加热质量/效率。 在空气工艺中冷凝水滴的不良影响 风机 压缩空气管道中的水滴直接接触产品会引起产品失效。 气动缸 气缸中的水滴会影响活塞运动或损坏其他部件，导致装备损坏。 特点 DC系列汽水分离器的特点 旋流式汽水分离器 DC系列汽水分离器应用了旋流式汽水分离的原理，移除蒸汽和空气中的水滴，效率可高达98%。高分离率的关键是高速的离心力和方向的变化。 内置自由浮球式疏水阀 自由浮球式疏水阀能在保证疏水的前提下保证紧密的蒸汽/空气密封性。其瞬时排放的特点更能保证防止水份被重新带入到蒸汽或空气中去。 DC系列汽水分离器的剖视图 流体中夹杂的水滴从分离器底部快速的流动，通过离心力和方向的变化而分离，最终通过内置的疏水阀排出。 从蒸汽/空气中分离冷凝水 DC系列：高达98%的汽水分离率 使用蒸汽汽水分离器的机械结构移除蒸汽中夹带的冷凝水。 流量对于分离效率的影响 为防止蒸汽和空气系统中的冷凝水没有被疏水阀排出，我们就需要设计汽水分离器。它可以保证98%以上的分离效率（蒸汽流速=30m/s）。 案例计算：10barg压力下湿蒸汽干燥度上升10% 通过计算我们可以发现，蒸汽干燥度的提升十分重要。下面的简单计算展示如何达到99.8%蒸汽干燥度： 10%湿蒸汽的总潜热=1999 kJ/kg · 0.9 = 1799 kJ/kg 10% 湿度的热量损失 = 200 kJ/kg 移除 98% 的水份 = 1799 kJ/kg + (200 kJ/kg · 0.98) = 1995 kJ/kg 提升的蒸汽干燥度 = 99.8% (1995 kJ/kg / 1999 kJ/kg） 重点： 增加加热效率/减少生产时间 改善加热不匀/提升加热质量 若想了解更多关于干燥蒸汽的信息，请阅读： 湿蒸汽 vs. 干蒸汽：蒸汽干燥度的重要性 应用场合 适用于蒸汽工艺设备 蒸汽分配管路 汽轮机 蒸汽加热工艺（间接加热） 反应夹套锅，干燥器，热交换器，夹套容器，印刷机等等。 蒸汽加热工艺（直接加热） 蒸汽机，锅炉，滚筒式干燥机，碎纸机，蒸汽雾化系统等等 适用于空气工艺 空气分配管路 过滤前 空气工艺： 镀膜机等等 产品列表 DC产品系列 型号 外形 流体类型 最大操作压力（MPaG） 阀体材料 规格 DC3S 蒸汽 2.1 球墨铸铁 显示所有 DC5S 1.6 青铜 DC3A 空气 1.0 球墨铸铁 显示所有 DC5A 1.0 青铜 DC7* 蒸汽或空气 2.5 铸不锈钢 显示所有 *需要另外一个独立的疏水阀
