ThermoDyne®系列热动力式蒸汽疏水阀 需要一个报价打印PDF 耐用性 TLV 产品的设计源于降低生命周期成本；A3N一经问世，即以高耐久性、长期稳定运行的卓越品质便震惊业界。 广泛的适用性 大排量、最高工作压力可达1.6MPaG，A3N的用途非常广泛—从蒸汽主管到小型工艺都能适用。 可靠性强 A3N的前身为A3，于1958年就已经问世，其使用寿命比当时传统的疏水阀长10倍以上，这也造就了该系列蒸汽疏水阀畅销至今。 特点 蒸汽夹套 传统单层阀盖的热动力式蒸汽疏水阀在恶劣天气和辐射散热的影响下，压力舱快速散热造成空载启阀、吹放等，导致大量蒸汽泄漏；空气夹套的设计可部分缓解这个问题，而夹套中交替着蒸汽和冷凝水的A3N，无疑将天气、辐射散热的影响降至最低，也是同类热动力式蒸汽疏水阀中运行最稳定的典范。 高精磨、镜面抛光处理密封面 传统热动力式蒸汽疏水阀的圆盘通常采用粗磨或开槽的方式来避免“空气绑”，但这会因为频繁的空载启阀造成更严重的表面磨损及蒸汽泄漏。A3N可以解决这个问题 ：特制的双金属排空气环消除了“空气绑”的隐患；圆盘、阀座密封面采用高精磨、镜面抛光处理，可确保完美密封，节约蒸汽。 双金属排空气环 为了达到最佳的运行效率，空气和冷凝水必须第一时间从管路中排除。双金属排空气环能快速、高效地排除空气和低温冷凝水，消除“空气绑”，无需手动打开旁通，确保快速启动。 可更换阀件组 热动力式蒸汽疏水阀最常见的故障是由于圆盘与阀座频繁撞击而导致的磨损。A3N提供配套的可更换阀件组，无需更换整台阀门就可实现易损件的在线快速更换，大大节省了维修时间和费用。 优势 节能 当遇到风雪雨冰等恶劣天气时，压力舱外层的蒸汽夹套可以把蒸汽损耗降至最低。 天气影响 所示传统热动力式蒸汽疏水阀在雨天和晴天蒸汽损耗的比较；相比之下，A3N的蒸汽损耗几乎没有变化，换而言之，几乎不受环境因素的影响。 传统热动力式蒸汽疏水阀: 无夹套 ThermoDyne®系列热动力蒸汽疏水阀: 蒸汽夹套 使用寿命长 专业研发的内件能够提供紧密密封，减少磨损，延长使用寿命。 所示一台全新的传统热动力式蒸汽疏水阀蒸汽损耗为1.4kg/h，而使用三年后蒸汽损耗会增加至3kg/h；相应在同等条件下，A3N的蒸汽损耗仅为0.4kg/h和1.3kg/h。 磨损对使用寿命的影响 提高生产效率 自动排放空气能有效缩短启动时间，大大提高生产效率；此外，因开车时无需手动打开旁通，大大减少蒸汽损耗、燃料耗损和人工成本。 启动时间比较 所示为防“空气绑”性能测试，从中看出A3N能够把启动时间缩短15分钟 — 节省将近60%的时间！ 无双金属排气阀 带双金属排气阀 维护方便 TLV的圆盘式疏水阀设计初始就秉承着易于更换易损件的宗旨。这样就降低了客户维护的成本和时间。 基于维护更换的方式，在取出入口和出口盖后就可以很简单的取出圆盘和阀座。让疏水阀真正实现了不需要特殊工具的条件下的在线维护维修。 传统热动力式蒸汽疏水阀当热动力疏水阀故障时，通常的做法是换掉整个疏水阀，而不是内部件。这样寿命短的缺陷就会造成较高的维护成本。 ThermoDyne®系列热动力蒸汽疏水阀TLV ThermoDyne®系列热动力疏水阀有着维护时间、成本最小化的设计。当易磨损部件损坏时只需在线更换指定模块就可实现快速维护，无需更换整个阀门。 产品操作 刚系统开车的时候，疏水阀是低温的，双金属片排空气环是收缩的，保持碟片打开。这时大量的空气和低温冷凝水可以从疏水阀排放。双金属片排空气环保持碟片打开，防止空气阻塞（空气绑）。 当蒸汽进入疏水阀，双金属片排空气环被加热伸展，滑下阀座，释放碟片。蒸汽快速通过释放的碟片，形成一个低压区。蒸汽进入蒸汽夹套被减速和压缩之后行程高压区。这些压力推动碟片合上阀座。 当冷凝水进入疏水阀，蒸汽夹套中的温度下降，使得蒸汽冷凝压力降低。当压力低于入口压力，碟片会打开排放冷凝水。不久冷凝水排放结束之后，阀门又会以同样原理关上。这种情况下，阀门自动开关，间歇排放冷凝水。 产品规格 产品规格 型号 外观 最大工作压力 (MPaG) 最大工作温度 (°C) 阀体材质 数据规格表 A3N / AF3N 1.6 220 可锻铸铁 / 铸铁 475 kb 典型应用 蒸汽分汽缸 蒸汽主管 小型工艺* *如果工艺需要精确的温度控制，建议使用自由浮球式蒸汽疏水阀。
