สร้างความมั่นใจให้กับโรงงานของท่าน

“Trouble Less Valve” หรือ “วาล์วที่ไร้ปัญหา” คือที่มาของชื่อ TLV

TLV ก่อตั้งขึ้นในปี 1950 โดยมีเป้าหมายในการสร้าง Steam trap อันดับ 1 ของโลก

เราได้พบเห็นปัญหาและความท้าทายต่างๆที่บรรดา โรงงานได้เผชิญ เป้าหมายของเราจึงพัฒนาขึ้น เป็นการมุ่งมั่น 
ที่จะสร้างความมั่นใจให้กับโรงงานต่าง ๆ ในเรื่องระบบไอน้ำ

จุดนี้ทำให้เกิดความเปลี่ยนแปลงขึ้น เราพบว่าสิ่งที่ลูกค้าต้องการคือ โซลูชัน ไม่ใช่แค่ผลิตภัณฑ์

ด้วยประสบการณ์ที่มี TLV จะมุ่งมั่น มอบโซลูชันและเพิ่มมูลค่าการผลิตให้แก่โรงงานต่าง ๆ ต่อไป 
เพื่อก้าวขึ้นเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านระบบไอน้ำอันดับ 1 ของโลก

เราพร้อมดูแลระบบไอน้ำให้กับคุณ

ให้ท่านใช้งานไอน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เพื่อเพิ่มความปลอดภัย เชื่อถือได้ ประหยัดพลังงาน และเพิ่มผลผลิต

แก้ไขปัญหาและความท้าทายในอุตสาหกรรมของท่าน

 

TLV Group

Map
  • across the world
  • across the world
  • across the world
  • across the world
  • across the world
  • across the world
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
บริษัทในเครือใน 13 ประเทศ และเครือข่ายผู้จัดจำหน่าย  
100 รายในกว่า 50 ประเทศ

รองรับอุตสาหกรรมที่มีการใช้งานไอน้ำทั่วโลก

Key Industries

Global Network
Incomparable Originality

A tradition of pioneering products

การพัฒนาผลิตภัณฑ์เริ่มต้นขึ้นจากมุมมองของลูกค้า

เป้าหมายของเราคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหนือความคาดหมาย

เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของตลาด เราได้พัฒนาโซลูชันมากมาย รวมถึง Steam trap, Valve และ Separator รวมถึงผลิตภัณฑ์และซอฟต์แวร์ที่มีความซับซ้อนต่าง ๆ

จนถึงปัจจุบัน เราได้รับสิทธิบัตรมากกว่า 4,900 ฉบับจากทั่วโลกจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ เน้นย้ำถึงความมุ่งมั่นที่เรามีต่อการสร้างสรรค์เทคโนโลยีล้ำสมัยใหม่ ๆ

  • A3N 
    A3N
    A3N
    A3N
    Disc-type Steam trap สำหรับการทำความร้อนด้วยไอน้ำ 
    และการหล่อเย็นแบบคอนเดนเซท
    Our first milestone
     
    เราพัฒนา A3 ขึ้นหลังจากใช้เวลาไปกับการทุ่มเทศึกษาวิจัยถึง 7 ปี, A3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดปัญหาการชำรุดของ Steam trap ทำให้มีความทนทานกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่มากกว่า 10 เท่า แม้ว่าผลิตภัณฑ์นี้จะมีราคาสูงกว่าคู่แข่งถึงกว่าสามเท่าตัว แต่ก็ได้รับการตอบรับที่ดีอย่างมากในตลาด ซึ่งความยอดเยี่ยมนี้ได้ถูกส่งต่อถึง A3N รุ่นพัฒนาต่อยอดที่มียอดจำหน่ายสูงสุดจนถึงทุกวันนี้
  • Free Float 
    Free Float®
    Free Float
    Free Float®
    ตอบสนองต่อความต้องการประหยัดพลังงาน
     
    Free Float® เป็นสัญลักษณ์ของความเชี่ยวชาญทางด้านเทคนิคของ TLV, Steam trap ของเราใช้งานเทคโนโลยีดังกล่าว ทำให้สูญเสียไอน้ำน้อยมากและมีอายุการใช้งานยาวนาน, ปัจจุบัน เทคโนโลยี Free Float® ของเราถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางกับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท
  • VACUUMIZER 
    VACUUMIZER®
    VACUUMIZER
    VACUUMIZER®
    ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบสุญญากาศ
    เพิ่มความเป็นไปได้ให้กับการใช้งานไอน้ำ
     
    นอกจากนี้เรายังได้บุกเบิกพัฒนาโซลูชันระบบและอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่มีการใช้งานผลิตภัณฑ์หลากหลายรายการของ TLV ในการทำฟังก์ชันพิเศษ และการควบคุมระบบต่าง ๆ เช่น VACUUMIZER® ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบสุญญากาศของเรา ซึ่งช่วยให้ท่านใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติในการทำความร้อนของไอน้ำได้แม้อุณหภูมิจะต่ำกว่า 100 °C
Products that exceed 
your expectations
Quality First

Manufacturer at heart

TLV เริ่มจากการเป็นผู้ผลิตสินค้าก่อน

ผลิตภัณฑ์ทุกรายการที่เราผลิตเป็นหลักฐานของความมุ่งมั่นสร้างสรรค์คุณภาพที่มั่นคง และเป็นสิ่งที่สำคัญต่อโซลูชันของเรา

เรามุ่งสร้างคุณภาพสูงสุดและผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีบทบาทสำคัญต่อโรงงานของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ

เราดำเนินปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้เกิดความมั่นใจว่าเราจะส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับลูกค้าทั่วโลกได้ตรงตามเวลา

Factory certifications

การรับรองโดยองค์การมาตรฐานสากล 
(ISO9001/14001)

ใบรับรองการตรวจสอบโรงงานผลิตที่มีการใช้งานก๊าซแรงดันสูง

การรับรองตามข้อบังคับของสหภาพยุโรป (เครื่องหมาย CE, PED, ATEX)

ใบอนุญาตดำเนินธุรกิจก่อสร้างทั่วไป (ธุรกิจ/เครื่องจักรก่อสร้าง ธุรกิจเครื่องมืออุปกรณ์และโรงงาน ประเทศญี่ปุ่น)

ตรวจสอบยืนยันความสอดคล้องตามที่กำหนดโดยพระราชบัญญัติความปลอดภัยของผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ ประเทศญี่ปุ่น

  •  
    “TLV Quality” production system
    “TLV Quality” production system
    คุณภาพการผลิตของเราได้รับการส่งเสริมโดยการพัฒนากระบวนการและเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่อง รวมถึงระบบสิ่งแวดล้อมและประกันคุณภาพที่ช่วยรักษาไว้ซึ่งบุคลากรที่ไว้วางใจได้และทุ่มเทในทุกขั้นของการดำเนินงาน
  •  
    Integrated production management
    Integrated production management
    เราจัดพิมพ์คำแนะนำในการขนส่งและการประกอบทันทีที่มีการออกใบสั่งซื้อทุกครั้ง และออกแบบกระบวนการผลิตให้สามารถปรับแต่งได้ เพื่อให้เกิดความมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของท่านจะส่งมอบได้อย่างตรงเวลา สมาชิกของ TLV ผู้รับผิดชอบในแต่ละกระบวนการ ตั้งแต่การรับใบสั่งซื้อไปจนถึงการผลิตและการจัดส่ง มีการทำงานอย่างใกล้ชิดเพื่อรับมือกับงานต่าง ๆ แม้ในกรณีที่มีการแก้ไขคำสั่งซื้อกะทันหัน
  •  
    Quality-orientated manufacturing
    Quality-orientated manufacturing
    นโยบาย “คุณภาพต้องมาก่อน” ของเราเป็นหัวใจสำคัญของทุกการดำเนินงาน พนักงานฝ่ายผลิตของเราทำงานกับฝ่ายวิจัยและพัฒนาอย่างใกล้ เพื่อทุ่มเทพัฒนาให้ทั้งผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตมีคุณภาพยอดเยี่ยม ซึ่งจะทำให้เกิดผลประโยชน์ในด้านกำลังการผลิตอย่างยั่งยืน
Manufacturing “TLV Quality”
Customers First

Providing the best possible solutions

การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการศึกษากระบวนการที่มีการใช้งานไอน้ำในโรงงานของลูกค้าทำให้เราได้ทราบว่ามีปัญหามากมายในระบบไอน้ำที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการให้บริการผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว

เพื่อสร้างการดำเนินงานภายในโรงงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในเชิงรุก เราได้สร้างหลักปรัชญา CES (Consulting・Engineering・Services) และทีม CES ขึ้น

เป้าหมายของ CES คือการมอบโซลูชันที่เหมาะสมกับปัญหาที่ประสบมากที่สุด ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน ปกป้องสิ่งแวดล้อม และพัฒนาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ รวมทั้งเพิ่มกำลังการผลิตได้อีกด้วย

 
ส่งมอบโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะสมสำหรับปัญหาระบบไอน้ำ
CES®Consulting·Engineering·Services
CES®
ส่งมอบโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะสมสำหรับปัญหาระบบไอน้ำ
CES®
Consulting·Engineering·Services
  • Consulting
    ขั้นแรกในการคิดค้นโซลูชันคือการสำรวจโรงงานอย่างละเอียดและแม่นยำ เราจะทำงานกับท่านอย่างใกล้ชิด เพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา และแนะนำโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและสามารถใช้งานได้จริง
  • Engineering
    ขั้นตอนต่อไป วิศวกรของเราจะนำโซลูชันเหล่านี้เพื่อดำเนินการให้เป็นรูปธรรม เราใช้ประโยชน์จากประสบการณ์มากมายในหลากหลายอุตสาหกรรมที่เรามี เพื่อมอบรูปแบบบริการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบไอน้ำและการใช้งานของท่าน
  • Services
    สิ่งที่ TLV ให้ความสูงสุดคือการดำเนินการให้เกิดความมั่นใจว่าปัญหาของท่านได้รับการแก้ไข 
    เราไม่เพียงตรวจสอบโซลูชันแต่ละอย่างที่มีการนำไปใช้งานเท่านั้น แต่ยังให้บริการหลังการขาย เพื่อรับมือกับปัญหาที่ไม่คาดคิดด้วย โดยเราตั้งเป้าหมายว่างานซ่อมแซมจะต้องเสร็จสิ้นภายใน 24 ชั่วโมง
Comprehensive support from CES specialists

Optimizing your steam system

องค์กรจะได้รับประโยชน์อย่างมาก หากมองการใช้งานไอน้ำอย่างเต็มศักยภาพและการจัดการระบบไอน้ำเสมือนสินทรัพย์อย่างหนึ่ง

SSOP® (Steam System Optimization Program: โปรแกรมเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำ) จะช่วยพัฒนาความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือให้กับโรงงานของท่าน

ด้วย SSOP® เราสามารถแสดงภาพที่ชัดเจนของระบบไอน้ำได้ แม้ว่าระบบจะมีความซับซ้อนก็ตาม จากนั้นเราจะดำเนินกลไกต่างๆ เพื่อช่วยให้โรงงานอยู่ในสภาวะที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

 
สร้างประสิทธิภาพสูงสุดให้กับระบบไอน้ำอย่างต่อเนื่องด้วยการทำให้เห็นเป็นรูปธรรม
SSOP®Steam System Optimization Program
สร้างประสิทธิภาพสูงสุดให้กับระบบไอน้ำอย่างต่อเนื่องด้วยการทำให้เห็นเป็นรูปธรรม
SSOP®
Steam System Optimization Program
  • Condition Monitoring
    เราใช้อุปกรณ์วินิจฉัยในการตรวจติดตามและแสดงภาพระบบไอน้ำทั้งหมดแบบเรียลไทม์ การแสดงภาพและการวิเคราะห์สภาวะในการดำเนินงานของอุปกรณ์ที่ใช้งานไอน้ำทั้งหมดจะทำให้ทราบถึงโอกาสในการพัฒนาต่อยอดให้ดียิ่งขึ้น
  • Timely Optimization
    เราสร้างระบบที่สามารถตรวจจับสัญญาณของการชำรุดได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ ทำให้ดำเนินการบำรุงรักษาได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำก่อนที่จะเกิดปัญหาขึ้น สิ่งนี้ช่วยส่งเสริมการดำเนินงานในโรงงานที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ ลดความเสี่ยง และประหยัดพลังงาน
Steam is an asset

Creating the future of steam plants

SSOP® เป็นมากกว่าการสำรวจโรงงาน และระบบ monitoring system

เพราะเรายังระบุความเสี่ยงตั้งแต่เนิ่น ๆ และดำเนินมาตรการป้องกัน ช่วยลดผลกระทบในเชิงลบจากระบบขัดข้อง

เราตั้งเป้าหมายที่จะป้องกันการเกิดผลกระทบในเชิงลบจากการใช้งาน หรือระบบขัดข้องด้วยการระบุความเสี่ยงตั้งแต่เนิ่น ๆ และดำเนินมาตรการป้องกัน

โรงงานที่มีการใช้ไอน้ำมากมายทั่วโลก ได้รับประโยชน์จากการใช้งาน SSOP® ที่ติดตั้งในระบบไอน้ำสำคัญในโรงงาน เช่น Tracing, Steam Turbine, Reboiler และอื่น ๆ

  1. STEP 1
    Real-time monitoring
    แสดงผลระบบไอน้ำและสถานะปัจจุบันของระบบไอน้ำในโรงงาน อย่างเป็นรูปธรรม
  2. STEP 2
    Trend management
    วิเคราะห์ข้อมูลจากเซนเซอร์ที่ติดตั้งในระบบไอน้ำ เพื่อระบุความเป็นไปได้ในการเกิดความความเสียหาย
  3. STEP 3
    Predictive maintenance
    ดำเนินการซ่อมแซมเชิงพยากรณ์ (Predictive repair) เพื่อช่วยภาระของพนักงาน
Bringing peace of mind to your plant