TLV SHANGHAI CO., LTD. (China)

A Kyowa-GSK Plastics (Langfang) Co., Ltd fabrica e fornece couro sintético para os principais fabricantes de automóveis na China. O vapor é a principal fonte de energia em sua fábrica e, em meio aos crescentes custos de energia, tornou-se crucial gerenciar adequadamente o vapor e reduzir o desperdício de vapor. Com isso em mente, os engenheiros da TLV realizaram uma visita à fábrica da Kyowa-GSK para identificar oportunidades de economia de energia.

1. Perda significativa de vapor devido a vazamentos de purgadores de vapor e válvulas de bypass

A partir da pesquisa conduzida pela TLV usando o TrapMan® TM5N, verificou-se que até 66,7% da população de purgadores de boia convencional usados na Kyowa-GSK tinham falhado, custando uma perda anual estimada de RMB 233.000. Além disso, as válvulas de bypass de vários locais de descarga de condensado foram mantidas abertas devido ao bloqueio do purgador de vapor, levando a desperdícios de vapor desnecessários e mais perdas econômicas.

2. Projeto inadequado de distribuição de vapor e tubulação de descarga de condensado

As descobertas do local mostraram que não havia locais de descarga de condensado instalados ao longo das linhas de distribuição de vapor. Além disso, com o fornecimento de vapor para o equipamento que utiliza vapor derivado da parte inferior da linha de distribuição de vapor, a condensação e a sujeira entravam prontamente no equipamento, levando a um aumento no consumo de vapor e a custos de manutenção mais altos. A elevação vertical na saída do purgador impediu a descarga do condensado, contribuindo assim para o acúmulo de condensado no equipamento que utiliza vapor

3. Sem recuperação de condensado

O condensado quente foi arrefecido usando ar frio e depois descarregado para a atmosfera, desperdiçando a energia calorífica contida no condensado.

As seguintes propostas foram implementadas:

1. Substituição dos purgadores de Vapor e Válvulas de Bypass

Todos os purgadores de vapor de boia da planta foram substituídos por purgadores de vapor TLV boia livre®. As válvulas de derivação também foram substituídas e devidamente fechadas para eliminar a perda de vapor.

2. Melhoria da distribuição de vapor e da tubulação de descarga de condensado

Pontos de descarga de condensado foram instalados em locais apropriados para evitar o acúmulo de condensado e garantir o fornecimento de vapor de alta qualidade para o equipamento.

3. Sistema de retorno do condensado à caldeira.

A tubulação de condensado foi modificada para retornar o condensado quente de volta para a caldeira, reutilizando assim a energia térmica contida no condensado.

De acordo com a Kyowa-GSK, a economia média mensal obtida após a reforma de suas instalações com purgadores de vapor TLV foi de aproximadamente 100.072 iuanes, e outros 30.000 de economia mensal foram obtidas através do novo projeto de recuperação de condensado. O gráfico abaixo (fornecido pela Kyowa-GSK) compara o consumo de gás combustível da caldeira ao longo de 16 dias antes e após as melhorias. O consumo de gás combustível nas caldeiras diminuiu, indicando economia de custos devido ao menor consumo de combustível.

Os engenheiros da TLV visitam regularmente a Kyowa-GSK para fornecer consultoria técnica e inspeção de purgadores de vapor. No geral, através da implementação do programa de gestão de purgadores de vapor da TLV, a Kyowa-GSK colheu benefícios significativos, incluindo economia de energia, emissão de CO2 reduzida e custos de produção ainda mais baixos com eficiência energética aprimorada.