TLV Euro Engineering (Cheltenham, UK)

Teste dos purgadores com o TrapMan®

A TLV ganhou um contrato para fornecer inspeções regulares de purgadores de vapor em todos os 13 sites de processamento de ração animal BOCM Pauls em todo o Reino Unido, usando seu mais recente equipamento de teste Trapman®.

A BOCM Pauls tem 13 fábricas no Reino Unido produzindo ração animal para todos os tipos de gado, incluindo bovinos de leite e de corte, ovinos, suínos e aves.

Os sites localizados no lado oeste do país, onde o capim leiteiro rico é mais comum, são predominantemente dedicados à alimentação de ruminantes, enquanto os do lado leste são dedicados à alimentação de suínos e aves.

A maioria do vapor gerado pelas plantas é utilizada para injeção direta de vapor, que esteriliza a refeição para eliminar a salmonela e a condiciona com umidade para ajudar a iniciar o processo de cozimento antes de ser extrudada e peletizada.

O vapor também é utilizado para manter a temperatura necessária nos tanques de armazenamento, que pré-aquecem os líquidos que são adicionados à refeição durante o processo de cozimento.

Como as instalações do BOCM são regulamentadas pela Agência Ambiental, seu Grupo de Direção Ambiental obteve com sucesso o credenciamento sob a Norma Ambiental ISO 14001, que fornece uma estrutura para o desenvolvimento de um sistema de gerenciamento ambiental e um programa de auditoria de apoio.

Como parte do sistema, cada local precisava monitorar o uso de energia a fim de melhorar a eficiência e reduzir o uso de energia.

Graham Reith, membro do Grupo de Direção Ambiental, gerente do site Carmarthen do BOCM Pauls, disse: "Enquanto a eletricidade é utilizada para o funcionamento das máquinas de processamento, com cada moinho utilizando tipicamente 1,5mW, a refeição é esterilizada e pré-condicionada usando vapor".

“A umidade no vapor também atua como um lubrificante enquanto a refeição é extrudada através do molde do pellet, ajudando a reduzir a energia necessária para o funcionamento das extrusoras”, acrescentou ele.

Reith estava ciente de que alguns dos purgadores em seu local estavam vazando, mas sem equipamento sofisticado não era possível identificar quais estavam com defeito.

Com o vapor desempenhando um papel tão vital no processamento, ele decidiu pedir à TLV que realizasse uma inspeção no site.

A inspeção foi realizada utilizando o mais recente equipamento de teste Trapman® da TLV.

Trapman® não apenas determina se um purgador está funcionando corretamente, mas também quantifica as perdas de vapor nos purgadores que estão vazando.

Como resultado da inspeção, a TLV foi capaz de colocar os custos contra o volume de vapor perdido através de purgadores defeituosos ou com vazamentos.

Os números mostraram que havia potencial para perdas significativas de energia e levaram a Reith a destacar o problema na próxima reunião do grupo de direção.

Os membros do comitê perceberam que os números do site Carmarthen poderiam ser replicados nos outros 12 sites, então a sugestão de Reith de que a empresa realizasse uma inspeção em todos os sites foi aceita e foi dada a ele a responsabilidade de administrar a iniciativa e reportar-se ao Grupo de Direção Ambiental.

Embora tenha sido difícil quantificar os resultados em todos os locais, uma combinação dos números produzidos pela TLV e a comprovação dos gerentes e engenheiros do local confirma que a BOCM está fazendo economias consideráveis.

A economia real varia de acordo com a refeição produzida nos locais, pois a farinha de ruminantes é normalmente condicionada a cerca de 60°C, enquanto as temperaturas para farinha de suínos e aves variam entre 80°C e 90°C.

Além de fornecer informações sobre a condição e o desempenho dos purgadores, a inspeção TLV Trapman também identificou todos os purgadores em todos os 13 locais, alocou um número específico a cada um e os tageou.

Ao anexar discos coloridos indicando se um purgador estava vazando (disco vermelho) ou não funcionando (disco azul), a inspeção tornou mais fácil para a equipe de manutenção encontrar purgadores defeituosos que são apontados nos relatórios da inspeção como necessitando de atenção.

O número total de purgadores testados em todos os sites do BOCM foi de 552, dos quais 89 (16%) foram encontrados com vazamento.

A inspeção da TLV estima o custo financeiro dos vazamentos em GBP95.000 e o custo ambiental em 435 toneladas de CO2.

De acordo com Reith, a inspeção da TLV levou a um programa para tratar de vazamentos em todos os sites.

Ele acrescentou que os gerentes nos sites que haviam experimentado uma porcentagem maior de purgadoress falhos já haviam relatado reduções no desperdício de vapor e nos custos de energia.

“Os custos financeiros e ambientais certamente encorajaram o comitê a continuar inspecionando os 552 purgadores em intervalos de seis meses”, disse Reith.

“Do ponto de vista da bio-segurança, o vapor é uma maneira eficaz de produzir pellets e para a BOCM Pauls agora está provando ser uma maneira eficiente de reduzir o consumo de energia, o que é uma notícia muito boa”, acrescentou Mike Povey, gerente geral da TLV.