为了优化蒸汽系统的换热效率，不仅要排出设备中的冷凝水，而且要为整个系统提供干燥的蒸汽，这一点至关重要。当蒸汽通过管道时，辐射散热会导致冷凝水的产生，这会对后续工艺热传递生负面影响，导致生产效率降低。

在本期的《蒸汽期刊》中，我们将深入探讨汽水分离器如何通过提高换热效率来帮助工厂降低能源成本。

从蒸汽中分离冷凝水

尽管大部分的冷凝水都被蒸汽疏水阀排除了，但供应给设备的蒸汽几乎达不到100%的干燥度。随后，当蒸汽离开锅炉时会夹带水滴，同时蒸汽管道中会不断形成冷凝水。

当这种 “湿蒸汽” 被供应给设备时会发生什么？它可能导致加热不均匀，换热效率下降，甚至设备损坏。因此，为实现最佳的换热效率，现场人员应尽可能提供接近100%干燥的蒸汽。

TLV建议安装DC3S旋流式汽水分离器，其内置了蒸汽疏水阀以保持密封，冷凝水分离率高达98%。

当蒸汽管线沿线以最佳方案布置疏水点，并且合理安装汽水分离器以去除颗粒杂质，可以进一步改善蒸汽供应。汽水分离器对直接加热工艺特别重要，同时也可以防止侵蚀和腐蚀帮助最大限度地延长设备的使用寿命。

最后，确保将汽水分离器安装在影响最显著的地方。主要涉及到蒸汽主管/支管上，或者放在需要高品质、干燥蒸汽的设备的入口处。

这些提示应该有助于通过消除问题的根源--冷凝水，提高换热效率、生产力和工厂安全。

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