O ar comprimido é usado para vários propósitos, que inclue a geração de energia, transporte, pintura por pulverização, instrumentação / controles e limpeza. Por causa de sua versatilidade, é usado não somente em plantas industriais, mas também em edifícios de escritórios, hospitais e outros tipos de instalações.

Os compressores de ar exercem uma função importante em cada uma dessas instalações e seu consumo de energia pode constituir uma porcentagem significante do uso total de energia. Uma vez que o ar comprimido é muitas vezes o utilitário mais caro, os custos de operação podem ser significativos. Esta é a razão porque, nos anos recentes, números crescentes de plantas e instalações têm começado a dar passos para reduzir a quantidade de energia usada por compressores de ar.

O que os usuários normais devem fazer para reduzir a energia usada por compressores de ar? A TLV recomenda que deem os seguintes passos.

1. Crie e gerencie um cronograma de operação do compressor de ar.

   Identifique os períodos de inatividade quando o compressor pode ser desligado.



2. Conserte os vazamentos do sistema existentes.

   Grandes vazamentos serão audíveis, enquanto que os vazamentos menores deverão ser identificados pela tecnologia de detenção ultrassônica de vazamentos.



3. Examine se a pressão de pulverização pode ser reduzida.

   Uma redução de pressão de pulverização de 0.1 MPa (1 bar, 15 psi) pode reduzir a energia elétrica consumida pelo compressor de ar por aproximadamente 4 a 5% (dependendo do tipo de compressor de ar e número de anos em uso). Esta queda de pressão pode também levar a uma diminuição da quantidade de ar comprimido perdido através de vazamentos não reparados.



4. Use suprimento de ar mais frio.

   Por exemplo, aspirando ar de fora da instalação de 10°C (50°F), em vez de 30°C (86°F), o ar de dentro pode reduzir o consumo de energia do compressor de ar por 3%.



5. Limpe regularmente os filtros de ar.

   A limpeza de filtros e redução de resistência de suprimento ao compressor de ar a abaixo de 200 mmAq (8 inH₂O) pode reduzir o consumo de energia por 1%.



6. Otimize a drenagem de condensado do sistema de ar com purgadores de ar da TLV e separadores projetados para remover a umidade e conservar o ar.

   Remover umidade para proteger equipamentos e produtos é uma função crítica em sistemas de ar comprimido. Este importante trabalho é freqüentemente realizado de forma ineficiente, deixando as válvulas de purga abertas ou os sistemas baseados em cronômetro não configurados para corresponder às cargas de umidade durante as diferentes estações.

   Os purgadores de ar da TLV modulam automaticamente para remover continuamente a umidade e prevenir a perda desnecessária de ar comprimido. Da mesma forma, os separadores de alta eficiência da TLV, com efeito superciclônico, trabalham para remover continuamente a umidade do ar e podem distribuir ar de alta qualidade de secura acima de 99,8%.

   Para obter mais informações sobre essas tecnologias, consulte estas páginas:

   • Purgadores para ar
   • Separadores de Vapor e Separadores de ar

Como um ponto final, a TLV aconselha os usuários a tomar todas as medidas necessárias para prevenir vazamentos das tubulações e dos encaixes de tubulações.

Os dados de pesquisa da TLV revelaram que linhas de ar comprimido com vazamentos equivalentes a um furo de alfinete podem perder mais de 30% do ar fornecido. Esta quantidade de desperdício não deve ser ignorada.

Suponhamos que em um sistema operando a 0,5 MPaG (5 barg, 73 psig) durante 8.400 horas por ano, uma linha de compressor de ar tenha um vazamento de 1 mm (0,03 in) de largura. 25.704 m³ (907.728 cu ft) de ar comprimido podem ser perdidos através de tal vazamento em um ano. Se o custo do ar comprimido for de US$0,02 por m³ (cerca de US$0,00056 por cu ft), a perda de ar comprimido através desse vazamento equivaleria a cerca de US$505 por ano.

Os vazamentos de ar comprimido são frequentemente ignorados. No entanto, o número de vazamentos e o volume de ar vazado aumentam à medida que o sistema envelhece e por isso é importante inspecionar toda a planta quanto a vazamentos pelo menos uma vez a cada ano para limitar as perdas financeiras e testar a eficiência do sistema.