Em muitos países, as empresas industriais são requisitadas a submeter seu uso anual de energia a uma autoridade governamental. Alguns gestores de plantas começam a registrar o uso de energia porque as regulamentações governamentais exigem isso. Comumente, no entanto, os gestores começam a registrar o uso de energia porque querem dados reais relativos à energia usada na produção. As reduções de energia vão diretamente para a rentabilidade do local.

Ainda assim, nem todas as fábricas usam dados valiosos de produção de energia. O propósito de monitorar a energia pode ser a eficiência da planta ou as regulamentações / considerações de energia, com os benefícios conjuntos de maior lucratividade e, ao mesmo tempo, promover a conservação de energia. Se as plantas não obtiverem economia de energia, elas não estarão operando com a maior eficiência possível, o que pode criar desafios futuros.

Ao invés de simplesmente coletar dados para o bem dele, os gestores das plantas devem coletar dados de energia estrategicamente com o objetivo de usar esses dados para ajudar a otimizar o desempenho de seu sistema de vapor e também a produção de sua planta.

Um primeiro passo efetivo na conservação de energia é dividir os dados de uso de energia em energia "fixa" (energia que não é afetada pelo volume de produção) e energia "variável" (energia afetada pelo volume de produção). Esta é uma estratégia efetiva porque a redução do uso de energia fixa leva à economia geral de energia. Particularmente grandes quantidades de energia podem ser conservadas empregando essa estratégia nas plantas onde os volumes de produção variam significativamente a cada dia.

Entretanto, comprar aparelhos novos e eficientes em energia com baixo uso de energia no modo de espera não é a única maneira de reduzir o consumo de energia fixa.

Em certos casos, os gestores das plantas encontram oportunidades para economizar energia quando reexaminam o uso de energia que eles acreditavam ser "fixo".

Para compreender plenamente se o uso de energia é fixo ou não, é importante não apenas medir o uso de cada aparelho, mas também examinar o uso de energia, tanto quando os aparelhos estão operando quanto quando eles estão desligados.

Como um exemplo deste método, consideremos linhas de ar comprimido para válvulas. Essas linhas não devem usar ar durante o desligamento, mas em alguns casos as válvulas de drenagem automática e posicionadores em válvulas de controle usarão ar comprimido mesmo quando a linha está desligada.

A quantidade de energia que cada aparelho usa durante o desligamento pode ser pequena, mas o total pode representar uma quantidade significante de energia desperdiçada. Recomenda-se que os usuários de vapor calculem esses valores para seus aparelhos e desliguem cada aparelho individualmente durante o desligamento, se necessário.

Dessa forma, o monitoramento proativo do uso de energia pode ajudar os usuários a identificar métodos poteniais de economia de energia que eles haviam negligenciado. É por isso que o monitoramento cuidadoso é um elemento-chave na gestão do uso de energia e no alcance de economia de energia.