Teoria do Vapor 1. Fundamentos do Vapor O que é vapor? Principais Aplicações para Vapor Tipos de Vapor Vapor Flash Como ler uma Tabela de Vapor 2. Controle de Vapor Problemas como Controle de Temperatura Controle da Pressão do Vapor Comparação entre Aquecimento a Vapor e Aquecimento a Água Quente Fundamentos do Vapor a Vácuo Sistemas de Aquecimento a Vapor a Vácuo O que é Resfriamento a Vácuo? 3. Aquecimento com Vapor Aquecimento com Vapor Transferência Térmica do Vapor Coeficiente Global de Transferência de Calor O que é vapor a vácuo? 4. Fundamentos básicos do purgador de vapor O que é um Purgador de Vapor? A História dos Purgadores de Vapor #1 A História dos Purgadores de Vapor #2 Como funcionam os purgadores mecânicos: Um olhar para seus mecanismos e méritos Como funciona purgadores do tipo disco: uma visão sobre seu mecanismo e mérito 5. Seleção do purgador de vapor Seleção de Purgador de Vapor: Como a Aplicação Afeta na Seleção Seleção do Purgador de Vapor: Entendendo as Especificações Seleção do Purgador de Vapor: Fator de Segurança e Custo do Ciclo de Vida Purgadores e Orifícios - Parte 1 Purgadores e Orifícios - Parte 2 Fundição vs Forjamento Aplicação de diferentes tipos de purgador para vapor 6. Problemas de purgador de vapor Será que o Meu Purgador Está Vazando Vapor Vivo? Precauções para o Purgador de Controle de Temperatura Orientações para a Instalação de Purgadores Contrapressão do Purgador Drenagem Dupla Drenagem coletiva Bloqueio de Vapor Bloqueio de Ar 7. Sistema de Gerenciamento de Purgadores de Vapor Introdução ao gerenciamento de purgadores de vapor Perdas de Vapor dos Purgadores – o que isso custa para você Guia para inspeção do purgador de vapor 8. Golpe de Aríete Golpe de Aríete: O que é? Golpe de Aríete: O Mecanismo Golpe de Aríete: Causa e Localização Golpe de Aríete: Nas Linhas de Distribuição de Vapor Golpe de Aríete: Nos Equipamentos Golpe de Aríete: Nas Tubulações de Transporte de Condensado Golpe de Aríete: Conclusão 9. Minimização de riscos Steam System Optimization and Risk Mitigation 10. Qualidade do Vapor Vapor úmido vs. Vapor seco: A importância do fator de secura do vapor Separadores e seu papel no sistema de vapor Vapor Limpo e Puro Por que a Temperatura Não Aumenta? Remoção de Ar do Equipamento a Vapor Eliminadores de Ar para Vapor 11. Distribuição de vapor Melhores Práticas para Remoção do Condensado nas Linhas de Vapor Dicas de Instalação para Purgadores de Vapor em Tubulação Principal do Vapor Erosão na Tubulação do Condensado e Vapor Corrosão na Tubulação de Vapor e Condensado 12. Recuperação de Condensado Introdução sobre Recuperação do Condensado Retornando o condensado e Quando usar bombas de condensado Recuperação de condesado: Sistemas ventilado vs. pressurizado Tubulação de Recuperação de Condensado O que é estol? Método de Prevenção do Estol Cavitação em Bombas de Condensado 13. Eficiência Energética Isolamento Térmico dos Purgadores Compressores de Vapor Porque economizar energia? Estratégias de Gestão para Conservação de Energia Recuperação de Nuvens de Vapor e Calor Residual Recuperação de calor residual Dicas para economia de energia em caldeiras Dicas de economia de energia da tubulação de vapor Dicas de economia de energia para equipamentos a vapor Prevenção de Vazamentos de Vapor 14. Ar Comprimido Remoção do Condensado do Ar Comprimido Evitando o Entupimento nos Purgadores de Ar Dicas de economia de Energia para Compressor de Ar 15. Outras Válvulas Tipos de Válvulas Válvulas de Desvio Instalação e Benefícios da Válvula de Retenção Válvulas Redutoras de Pressão para Vapor Dicas de economia de energia para equipamentos a vapor Conteúdo: Razões para usar o vapor com eficiência A maioria das instalações industriais possuem processos de aquecimento, secagem e/ou umidificação, e os equipamentos que executam esses processos geralmente usam vapor. O vapor é usado nessas instalações com o objetivo de produzir produtos de alta qualidade com eficiência. Para garantir que o equipamento que utiliza vapor funcione eficientemente e consuma o mínimo de energia possível, as instalações precisam garantir o seguinte: O equipamento alcança a temperatura necessária em um tempo definido. O vapor mantém a pressão e a temperatura adequadas ao transferir calor para o produto. É utilizado um vapor de alta qualidade. As restrições à transferência de calor, como condensado e ar, são removidas completamente do equipamento. 6 métodos para aumentar a eficiência energética de equipamentos a vapor Abaixo temos 6 maneiras de fazer com que seu equipamento a vapor funcione com mais eficiência. 1. Verifique se as válvulas de vapor estão abertas ou fechadas quando o equipamento não estiver em uso Primeiro, investigue se é mais eficiente em termos energéticos fechar todas as válvulas após o desligamento do equipamento ou mantê-las abertas e deixar que o vapor passe pelo sistema para mantê-lo aquecido. Caso o equipamento opere em lotes e consuma uma grande quantidade de vapor enquanto esta desligado entre os lotes, o suprimento de vapor deverá ser completamente interrompido, ao fechar as válvulas de vapor. 2. Use vapor seco Se, como geralmente acontece, o equipamento que utiliza vapor estiver localizado longe da caldeira, o vapor perderá calor e condensará parcialmente à medida que passar pela tubulação. Parte desse condensado pode ser reintroduzido no fluxo de vapor como umidade arrastada (”vapor úmido”). A fim de ajudar a garantir que o vapor fornecido ao equipamento seja da mais alta qualidade, o condensado arrastado deve ser separado do fluxo de vapor usando um separador, enquanto o condensado arrastado é removido da parte inferior da tubulação com compartimentos para gotejamento de tamanho adequado. 3. Controle o vapor até que atinja a pressão ideal para o produto sendo aquecido Os equipamentos a vapor geralmente são usados para aquecer produtos com volumes e temperaturas variados, dentro de um prazo determinado. Pode parecer lógico usar o vapor com a mais alta pressão disponível para reduzir o tempo de produção; no entanto, isso não é recomendado por dois motivos: Se a temperatura do vapor estiver muito alta, ela poderá queimar o produto nas superfícies de transferência de calor e aumentar a resistência a uma maior transferência de calor. O vapor a uma pressão mais baixa é mais eficiente em termos energéticos (ou seja, possui um calor latente mais alto) do que a uma pressão mais alta e, portanto, são necessários volumes mais baixos para aplicar a quantidade necessária de calor ao produto. Para garantir que seu equipamento sempre aqueça o produto na temperatura ideal, instale uma válvula de controle de temperatura, pressão ou fluxo no lado de alimentação do equipamento e use um sistema de controle automático para manter o vapor sempre a uma pressão ideal. Observe que o vapor deve ser distribuído a uma pressão mais alta para minimizar os tamanhos dos tubos de distribuição. Uma válvula redutora de pressão e/ou válvula de controle reduzirão a pressão do vapor ao valor desejado a ser fornecido ao equipamento. 4. Remova completamente o condensado e o ar do equipamento Se o condensado e o ar estiverem presos no espaço do vapor no equipamento, eles podem impedir o processo de aquecimento. Para remover automaticamente o ar e o condensado, a TLV recomenda a instalação de um purgador de vapor que possa liberar ar e outros gases incondensáveis. Além disso, uma bota coletora para vapor deve ser instalado no caso de equipamentos que, devido à sua estrutura, aprisionam o ar em locais remotos. 5. Recupere e reutilize o condensado O condensado que se forma no equipamento a vapor contém ainda uma quantidade significativa de calor e já é água tratada; portanto, os usuários devem considerar o benefício potencial de recuperá-lo e reutilizá-lo. 6. Isole adequadamente o equipamento e a tubulação É importante isolar o equipamento a vapor, bem como as linhas de vapor e as linhas de recuperação de condensado, a fim de minimizar a quantidade de calor irradiada para a atmosfera durante a operação. Escolha materiais e espessuras econômicas que estejam em conformidade com os regulamentos locais ao aplicar o material isolante. Reduza a quantidade de vapor necessária para produzir um único produto Ao comparar a quantidade de vapor usada no processo de produção com a quantidade de produtos produzidos, os usuários podem descobrir exatamente a eficiência de operação de sua instalação. Recomendamos que as instalações tenham como objetivo reduzir a quantidade de vapor necessária para produzir um único produto a cada ano, através da adoção das etapas descritas acima. Para avaliar a eficiência de operação da instalação, os usuários precisam medir a vazão da massa de vapor. Também é útil medir a massa de vapor usada pelo equipamento durante a operação e entre lotes. Dica A TLV oferece ferramentas úteis de cálculo para medir a vazão e a massa de vapor: Vazão do vapor através da tubulação Vazão de vapor através de uma válvula Vazão de vapor através de um orifício Tabela de vapor saturado por pressão Os usuários devem procurar reduzir a quantidade de vapor usada pelo equipamento durante o desligamento deste. Além disso, ao monitorar continuamente o fluxo de vapor, os usuários podem identificar rapidamente alguns problemas, tais como vazamentos de vapor. Dicas de economia de energia da tubulação de vapor Prevenção de Vazamentos de Vapor Também em TLV.com SSOP®: Programa de Otimização do Sistema de vapor Vapor úmido vs. Vapor seco: A importância do fator de secura do vapor Válvulas Redutoras de Pressão para Vapor Introdução sobre Recuperação do Condensado