Purgeurs de vapeur à flotteur fermé libre pour process Demande de devisVersion imprimable PDF Aperçu général Les purgeurs de vapeur de la gamme JX peuvent être installés sur différents types d'équipements utilisant la vapeur comme source de chaleur. Les modèles de cette gamme couvrent une large plage de charges de condensât, d'une centaine de kg/h à des dizaines de tonnes de kg/h. Ceci en fait la gamme de purgeurs TLV la plus utilisée. En plus de proposer des tailles compactes, une expulsion continue du condensât et une grande capacité de débit, ces purgeurs de vapeur sont équipés d'une puissante fonction de purge d'air automatique basée sur un élément X. C'est la série idéale pour les installations utilisant la vapeur. Caractéristiques Avantages Réduction du délai de mise en route (élément X) Efficacité accrue du processus de chauffage Grande contre-pression admissible Expulsion continue du condensât Moindres pertes de vapeur Idéal pour la récupération de condensât Conception résistant à l'érosion Process Caractéristiques requises pour utiliser des purgeurs de vapeur en process Réduction du délai de mise en route Lorsque l'élément X est froid, il ouvre pleinement l'ouverture de l'évent d'air (3,5 mm). Ceci expulse l'air initialement présent 3,7 fois plus vite que l'évent d'air bimétallique du J3N. En outre, il réduit aussi le délai de mise en route d'une installation en expulsant rapidement l'air chaud jusqu'à environ 6°C en-dessous de la température de saturation, ce qui était impossible auparavant. Comparaison des délais de mise en route Comparaison des capacités d'évacuation de l'air Efficacité accrue du processus de chauffage Le flotteur fermé libre ajuste l'ouverture de la vanne en fonction de la quantité de flux de condensât et expulse le condensât de façon continue. Ceci empêche toute accumulation de condensât à l'intérieur de l'équipement. L'élément X réagit de façon très sensible à l'air chaud entraîné en cours de fonctionnement et l'expulse rapidement. Ces effets synergétiques engendrent une efficacité calorifique maximale. Comparaison de l'efficacité calorifique Compact et débit élevé En gros, le J3X a la même taille que l'ancien J3N tout en permettant un débit plus grand que l'ancien J5N, qui était pourtant supérieur d'une taille. Comparaison des débits Elément X Qu'est-ce qu'un élément X? L'élément X comprend une vanne et un diaphragme qui transmet la force d'un liquide thermique (fluide sensible à la température). La vanne est fermée lorsqu'elle est entourée de vapeur. Elle est ouverte en cas de présence de condensât, d'air ou d'autres gaz non condensables. Ce mécanisme est également capable d'expulser des gaz non condensables à température élevée, ce que les évents d'air à bimétal sont incapables de faire. Ceci est possible grâce aux caractéristiques des liquides thermiques. Comme l'eau, le liquide thermique demeure liquide à une certaine pression et température. Lorsqu'il dépasse une température précise, il se transforme alors en gaz et se dilate. Cette température est inférieure d'environ 6°C (22°C pour les évents d'air) à la température à laquelle l'eau se transforme en vapeur. Lorsqu'il est entouré de vapeur, le liquide thermique passe donc à l'état gazeux. Ainsi, la chambre contenant le liquide thermique se dilate et pousse sur le diaphragme, qui ferme alors l'espace entre la vanne et l'ouverture. En revanche, lorsque la zone autour de l'élément X est à faible température (condensât ou air), le liquide thermique est en phase liquide et la vanne n'est pas fermée. Le condensât et l'air sont donc expulsés de l'espace entre la vanne et l'ouverture de vanne. Fonction de défaillance en position ouverte à sureté intégrée Tout instrument de qualité doit comporter des caractéristiques de sécurité malgré défaillance. TLV a donc conçu l'élément X de façon à ce que la vanne demeure en position ouverte (fonction de défaillance en position ouverte) si le diaphragme se casse. En cas de défaillance d'un purgeur de vapeur, la vanne peut soit rester ouverte (fuite) soit fermée (blocage). Si la vanne demeure en position fermée, le condensât s'accumule dans tout équipement qui ne peut pas être mis à l'arrêt afin de remplacer le purgeur défaillant. Cette accumulation de condensât affecte la performance de chauffage de l'équipement. D'un autre côté, si la vanne demeure ouverte, la vapeur continue d'être alimentée et l'équipement continue de produire. Grâce à cette fonction de défaillance en position ouverte, la vapeur et le condensât peuvent continuer de s'écouler à travers le trou au centre de la vanne si le diaphragme se casse. Fonctionnement normal Flotteur libre Le flotteur fermé libre usiné avec précision répond à diverses conditions de process Expulsion continue du condensât Le flotteur fermé libre se déplace vers le haut et le bas en réaction à la quantité de condensât entrant dans le purgeur. Ceci ajuste automatiquement le degré d'ouverture de la vanne et expulse le condensât de façon continue. Ainsi, le condensât ne peut s'accumuler à l'intérieur de l'installation. Moindres pertes de vapeur La surface du liquide à l'intérieur du purgeur est maintenue au-dessus d'un certain niveau et le condensât est expulsé de façon continue par l'orifice. Lorsqu'il n'y a pas de condensât qui s'écoule dans le purgeur, le flotteur fermé libre usiné avec précision ferme l'orifice de façon étanche. Ceci minimise les pertes de vapeur en cours de fonctionnement. Idéal pour la récupération de condensât Dans les purgeurs de vapeur à flotteur fermé libre, les forces de la pression amont et de la contre-pression agissent en sens opposés. Autrement dit, ces purgeurs sont capables de fonctionner normalement, même avec une contre-pression de 90%. Cela les rend particulièrement appropriés pour les applications de récupération du condensât en circuit fermé. Dans les purgeurs à disque, par contre, les pressions agissent dans le même sens, donc la contre-pression autorisée n'est que de 50 à 80%. Conception résistant à l'érosion La construction du purgeur intègre des mesures pour résister à l'érosion: construction simple sans leviers ni pivots, une seule pièce mobile (le flotteur fermé libre), zone de surface particulièrement large dans le passage d'expulsion du condensât, épaisseur améliorée des parois du passage (de 3 à 5 mm (modèle J3X)) et utilisation de matériaux très durables. Animation du fonctionnement Expulsion continue du condensât, extraction rapide de l'air froid et chaud Animation du fonctionnement Lorsqu'il est froid avant que la vapeur ne soit alimentée à l'installation, l'élément X est en position contractée. L'ouverture de vanne est donc pleinement ouverte. Une fois que la vapeur est alimentée, l'air et le condensât sont relâchés par cette ouverture de vanne et le condensât est expulsé par l'ouverture de vanne principale, également appelée 'orifice'. Après l'expulsion de l'air et du condensât froid initialement présents, la vapeur entre dans le purgeur. Ceci entraîne la dilatation de l'élément X. Cette dilatation ferme l'ouverture de la vanne qui sert de purge d'air automatique. Le flotteur monte suite à l'entrée de condensât et le condensât est expulsé de façon continue par l'orifice. Lorsque de l'air chaud pénètre dans le purgeur en cours de fonctionnement, l'élément X capte immédiatement la baisse de température à l'intérieur du purgeur et ouvre l'ouverture de vanne de l'évent d'air automatique. L'air est ainsi rapidement expulsé. Une fois que l'air est complètement évacué, la température augmente à nouveau et l'ouverture de vanne de l'évent d'air se ferme. S'il n'y a pas d'afflux de condensât, le flotteur descend et est maintenu fermement contre l'orifice qui ferme l'ouverture de la vanne principale. Le purgeur se trouve à présent en position de vanne fermée. Un joint d'eau est maintenu à tout moment au-dessus de l'orifice pour empêcher toute fuite de vapeur. Applications Applications Process vapeur, en particulier pour la production par lots ou les procédés dont la configuration des installations rend difficile l'expulsion de condensât Par exemple: Chaudières de réacteur, chaudières vulcanisantes, presses, chaudières à double fond, distillateurs, etc. Sécheurs à air comprimé chaud, installations de conditionnement d'air, refroidisseurs à absorption, aérothermes, réchauffeurs d'air à vapeur, échangeurs thermiques, réchauffeurs de rouleaux, séchoirs à cylindres, rebouilleurs, préchauffeurs d'air, etc. Joue un rôle actif dans une grande variété d'industries La technologie de précision utilisée lors de la fabrication de nos purgeurs à flotteur fermé libre leur donne une fiabilité exceptionnelle. Ils sont donc utilisés avec confiance sur les processus vitaux d'une grande variété d'industries. Exemples d'applications par industrie Pétrochimie Vaporiseur Concentrateurs Echangeurs thermiques Chaudières de réacteur Chauffage de réservoirs Chimie fine Séchoirs à rouleaux Séchoirs coniques Concentrateurs Réservoirs de mélange à double fond Vaporiseurs à acétone Chaudières de purification Chaudières de réacteur Industrie alimentaire Poches d'ébullition Chaudières à double fond Réchauffeurs à plaques Chaudières à cuire Laveuses de bouteilles Chaudières à vapeur Industrie papetière Onduleuses Triples réchauffeurs Rouleaux Presses à plaques chaudes Gros sécheurs-frictionneurs Machines à fabriquer le papier Caoutchouc Presses Presses à moule Vulcaniseurs Rouleaux à calendrier Presses chaudes Aciéries Four de fusion Réservoirs de prétraitement Réservoirs de chauffage de liquides antirouille Industrie textile Rouleaux gaufreurs Séchoirs à cylindre Séchoirs à rouleaux Réservoirs de colorants Séchoirs à air chaud Impression Séchoirs à rouleaux Radiateurs à ailettes Mousse de gaufrage Réchauffeurs d'impression Vernisseuses Autres (production d'électricité / installations électriques / lin / alimentation de bétail / matériaux de construction / construction / transport) Gamme Gamme Modèle Aspect Matériau du corps Débit maximal (kg/h) Fiches techniques J3X Fonte ductile 710 536 kb JF3X Fonte J3S-X Acier moulé inoxydable 760 516 kb J5S-X Acier moulé inoxydable 1020 133 kb J5X Fonte ductile 1040 568 kb JF5X (bride taraudée) Fonte ductile JF5X (bride) Fonte J6S-X Acier moulé inoxydable 3400 155 kb J7X Fonte 4000 179 kb J7.2X 9000 179 kb J7.5X 15600 133 kb J8X 25000 149 kb
