蒸気のことならテイエルブイ

Optimieren Sie Ihr Dampfsystem

Optimierungsprogramme für Dampfsysteme konzentrieren sich auf Energieeinsparungen und die Verbesserung der Systemzuverlässigkeit. Diese Programme liefern Schätzungen der Energieeinsparpotentiale, die Anlagen erreichen können. Sie sind jedoch nicht in der Lage, die Einsparungen zu quantifizieren, die Anlagen durch die Verbesserung der Zuverlässigkeit ihrer Dampfsysteme erzielen können.

Seit 2015 entwickelt TLV in Zusammenarbeit mit führenden Spezialisten für Anlagenintegrität eine Methode zur Quantifizierung dieser Einsparpotenziale durch Messung der Ausfallwahrscheinlichkeit und der damit verbundenen Kosten.

Mit unserem Know-how in der Dampftechnik und unserer langjährigen Erfahrung in der Inspektion und Optimierung von Kondensatableitern und zugehörigen Dampfarmaturen haben wir SSRM entwickelt: den weltweit ersten Service zur Quantifizierung und Reduzierung von Risiken in Dampfsystemen. 

Ziele

1. Identifizierung und Quantifizierung von Risikofaktoren und Zuverlässigkeitsproblemen
2. Risikominderung und Vermeidung potenzieller Anlagenstillstände
3. Bewertung von Risikominderungsmaßnahmen
4. Erzielung von Energieeinsparungen

Ziel

SSRM zielt darauf ab, die Wahrscheinlichkeit aller Ausfallszenarien für Dampfanwendungen und damit verbundene Kondensatableitungen zu minimieren und zu reduzieren:

• Dampfturbinenausfälle
• Heizprobleme
• Wasserschlag
• Rückstau
• Dampfleckagen

Ausfall einer Dampfverteilungsleitung in einer Raffinerie und petrochemischen Anlage aufgrund von Wasserschlag

Umfang

SSRM konzentriert sich auf die Risikomessung für:

• >Dampfanwendungen, wie z.B. Dampfturbinen, Wärmetauscher, Dampfbegleitheizungen kritischer Prozesse, Gasfackeln und Dampfstripping.
• Zugehörige Kondensatentwässerungsstellen
• Dampfverteilung und Kondensatrückführleitungen

SSRM hilft, das Ausfallrisiko für Dampfturbinen in Raffinerien zu mindern

Potenzielles Risiko aufgedeckt und quantifiziert

In der Prozesseinheit des FCC-Crackers einer Raffinerie führte TLV eine Untersuchung aller Dampfturbinen durch und bewertete deren aktuelles Risiko mit der SSRM-Methodik. Die Bewertungsergebnisse lieferten eine quantitative Basis für die Priorisierung von Wartungsressourcen und stellten die Anlagenteile mit dem aktuell höchsten Risiko hervor.

TLV entdeckte an einer Stelle, dass die Dampfzufuhr zur Turbine, die die Rückflusspumpe der Hauptkolonne antrieb, ein signifikant hohes Feuchtigkeitsniveau aufwies, ihre Kondensatableiter für ihren Dienst unzureichend waren und der Turbinenregler in der Vergangenheit aufgrund des unerwünschten Kondensats erodiert war.

Diese Faktoren trugen zu einer hohen Ausfallwahrscheinlichkeit für diese Turbine bei. Da sie ein kritisches Element der Prozesseinheit war, wurden auch die Ausfallkosten für die Turbine als hoch eingeschätzt, was ihr das höchste Gesamtrisiko auf der SSRM-Matrix verlieh.

Nach Risiko auf SSRM-Matrix eingestufte Dampfturbinen in Raffinerien

Minderung des Turbinenausfallrisikos

Basierend auf den Ergebnissen der Felduntersuchung und der SSRM-Analyse entwickelte und implementierte TLV Lösungen zur Minderung potenzieller Risiken. Diese gewährleisteten eine trockene Dampfversorgung für die betreffende Turbine und verhinderten ein Kondensatrückstau in der Turbine sowie in den zugehörigen Rohrleitungen.

Schließlich bewerteten wir die Wirkung dieser Minderungsmaßnahmen mit SSRM und formulierten eine Kosten-Nutzen-Analyse auf Basis der Ergebnisse.