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Innovation dans la gestion des
équipements utilisant de la vapeur
grâce à la surveillance sans fil
Maintenir les équipements
utilisant de la vapeur dans un état optimal
Jour après jour, les centrales à vapeur se détériorent progressivement. Pour assurer un fonctionnement
sûr et fiable des installations de production et promouvoir l'économie d'énergie, TLV propose des
solutions de pointe pour la gestion des systèmes de vapeur, alimentées par des capteurs de surveillance
sans fil. Ce service innovant permet d'éviter des arrêts coûteux et inattendus des installations tout en
réduisant considérablement les déchets de vapeur - améliorant ainsi l'efficacité énergétique et réduisant
les émissions de CO2. Reconnue pour sa contribution significative au développement durable, TLV a reçu le grand prix
de l'économie d'énergie 2021 - Prix du ministre de l'économie, du commerce et de l'industrie (catégorie modèle d'entreprise).
Nos consultants assistent les clients dans les opérations de contrôle
Notre processus commence par l'écoute des préoccupations de nos clients. Les ingénieurs-conseils visitent ensuite le site pour évaluer la situation de première main, fournissant des conseils d'experts et un soutien à la maintenance pour optimiser la sécurité et l'efficacité énergétique.
Surveillance sans fil pour visualiser et contribuer à la maintenance planifiée
La surveillance continue avec des capteurs sans fil identifie les tendances de défaillance des purgeurs de vapeur, permettant une maintenance proactive des équipements de contrôle de la vapeur et des systèmes auxiliaires avant que des problèmes ne surviennent.
Identifier la cause profonde des défaillances répétées grâce à l'inspection et à l'analyse des données
En cas de défaillance répétée d'un purgeur de vapeur, les données accumulées et les inspections sur site permettent d'identifier des schémas et de déterminer la cause première, ce qui permet d'apporter des améliorations ciblées et de prendre des mesures préventives.
| Étape | Services fournis | Exemples | ||
|---|---|---|---|---|
| 1 Comprendre les enjeux |
Inspection des équipements sur place. Proposer des mesures d'amélioration. |
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| 2 Définition du champ d'application |
Évaluer l'importance des équipements utilisant de la vapeur. Sélectionner les purgeurs vapeur à surveiller. |
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| 3 Spécifications de surveillance |
Déterminer l'emplacement optimal des capteurs, les cycles de monitoring, etc. |
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| 4 Installation |
Construction du système de monitoring. Installation de capteurs de température de surface et de capteurs à ultrasons. | |||
| 5 Soutien opérationnel |
Soutien opérationnel pour les résultats du monitoring. Établir des actions opérationnelles à partir des défaillances détectées. |
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| 6 Vérification des résultats |
Soutien continu au fonctionnement stable et sûr des équipements utilisant de la vapeur et promotion des économies d'énergie. |
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