蒸汽管道节能提示

蒸汽管道的蒸汽损耗

锅炉节能建议探讨了通过提高锅炉效率节能的方法，而本文将探讨如何通过减少输送锅炉蒸汽的管道所产生的热损耗来节约能源。

在节能策略方面，蒸汽输送管道经常被忽视。然而，由于这些管道通常在工厂内跨越很长的距离，具有很大的表面积，因此很有可能因泄漏而辐射热能或损耗蒸汽。

蒸汽管道可通过两种主要方式损耗热能：

1. 管道和阀门表面的热辐射
2. 阀门、管道和疏水阀的蒸汽泄漏

本文将解释如何减少蒸汽管道的两种热损耗。

防止热辐射

要减少蒸汽管道辐射的热量，请参照以下两个步骤：

1.优化现有蒸汽管道、阀门和配件的保温

对所有未保温的蒸汽管道、法兰和其他配件、控制阀、减压阀和其他阀门进行适当保温是很重要的。在对蒸汽疏水阀及其相关管道进行保温之前，应首先考虑蒸汽疏水阀的动作原理。当加装保温后，热动力和热静力形式的疏水阀将会延长关闭的时间，从而阻碍工艺中的冷凝水的正常排放。

保温材料和厚度应符合当地规定。建议进行经济性分析，对指定的管道尺寸选择最佳材料和厚度。

2.减少管道的总表面积

管道的辐射散热与管道的表面积成正比，因此使用过大的管径会增加辐射散热。然而，使用过小的管径将限制在给定流速下能够分配的蒸汽流量。

必须针对工厂在可接受流速下的最大蒸汽流量来确定蒸汽分配管道的尺寸。这样即确保管道既不会太大而浪费过多热量，也不会太小而限制流量。在选择正确的管道尺寸时，还必须考虑压力损耗。

由于管道的表面积也会随着管道长度的增加而增大，因此必须优化管道路线，以将辐射损耗保持在最低限度。

防止蒸汽泄漏

应该采取两个步骤来减少蒸汽管道泄漏的蒸汽量。

1.修复阀门和配件的泄漏

蒸汽从新式配件和阀杆上不断泄漏的情况并不常见，但运行过程中即使是小的泄漏也会随着时间的推移而累积成大的损耗。

这些损耗在经济上可能会加剧，因此建议尽快修复泄漏。

蒸汽泄漏的成本可以使用本文中的公式计算：

• 蒸汽泄漏的损失

2.防止疏水阀泄漏

安装在蒸汽管道上的疏水阀也可能导致蒸汽泄漏。疏水阀可能会由于以下原因之一产生蒸汽泄漏：

• 疏水阀故障引起泄漏
• 疏水阀运行自耗（功能性蒸汽损耗）

疏水阀故障时泄漏的蒸汽量取决于疏水阀的型号和蒸汽压力，而以下为不同程度泄漏所损失的蒸汽量的粗略指南：

• 小的间歇性泄漏 = 约4 kg/h
• 持续泄漏 = 15 kg/h

如果工厂一年运行8,000小时，蒸汽成本为人民币200元/吨，那么该工厂因为一个故障的疏水阀出现小的间接性泄漏，每年将使工厂损失大约人民币6,400元，单个持续泄漏的疏水阀每年将使工厂损失人民币24,000元。

在正常运行期间，疏水阀的自耗因疏水阀的不同而不尽相同。与节能型Free Float®蒸汽疏水阀相比，常规蒸汽疏水阀（如圆盘式疏水阀和倒吊桶式疏水阀）在正常运行期间损耗的蒸汽是前者的10倍。

由于传统疏水阀在其整个生命周期内会泄漏大量蒸汽，因此，工厂可以通过立即改用TLV Free Float®型号替换这些疏水阀从经济上获益，而不是等到传统疏水阀失效。

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