TLV Euro Engineering (Cheltenham, UK)

利用TrapMan检测蒸汽疏水点;

TLV与BOCM Pauls公司签署了一份利用TLV最新的TrapMan设备，为BOCM Pauls遍及全英的13家动物饲料加工厂提供定期检测的合同。

该厂位于英国西部，那里到处是富含乳草地，主要出产反刍动物饲料，而东部地区则出产用于猪和家禽的饲料。

工厂内蒸汽主要用于直接喷射，对饲料进行消毒以消除沙门氏菌，并在压片和造粒工艺之前，调节工艺湿度，开始蒸煮工艺。

BOCM Pauls的工厂在环保局的监管下，工厂的环境指导小组成功获得了ISO 14001环保认证，并为环境管理系统和支持性的审计计划的发展提供了一个框架。

作为系统的一部分，每个工厂都需要监测能源使用情况，以提升能效，降低能耗。

环境指导小组成员，BOCM Pauls的Carmarthen工厂经理Graham Reith说：“电力用于驱动工艺设备，平均每个工厂耗电量为1.5mW，但饲料的消毒和预处理都是使用蒸汽的。”

他补充说：“蒸汽中的水分还可以作为润滑剂，当粉料通过制粒机压片时，有助于减少制粒机运行所需的能量。”

Reith知道他的工厂里有部分蒸汽疏水阀是有故障的，但没有先进的设备，就不可能准确识别哪些是故障的。

由于蒸汽在加工过程中起着如此重要的作用，他决定请TLV在现场进行蒸汽系统调研。

本次调研使用TLV最新的Trapman®检测设备进行。

通过调研结果，TLV很容易地就能把维修/更换的成本与故障疏水阀造成的损失进行直观的比较。

比较后的数据表明工厂存在巨量的能源损失，直接导致Reith在接下去的一次指导小组会议上强调这个问题。

会上，委员们都意识到，Carmarthen的数据完全可能复制到其它12个工厂，因此 Reith 建议公司对所有工厂进行同样调研，建议最终被接受，并由他负责管理该计划，向环境指导小组报告。

虽然很难把所有工厂的数据进行量化，结合TLV提供的数据以及工厂经理和工程师的证实，证明了BOCM正在节省大量的费用。

实际节省的费用取决于生产的饲料类别，反刍动物饲料通常控制在60℃左右，而猪和家禽饲料的温度控制在80℃和90℃之间。

除了提供有关蒸汽疏水阀的状况和性能信息外，TLV Trapman调研服务还对13个工厂所有蒸汽疏水阀登记了台账，为每个蒸汽疏水阀分配了一个特定的编号，并对它们进行了标记。

通过贴上彩色圆片，标明疏水阀是否泄漏（红色圆片）或不工作（蓝色圆片），这样维保组更容易找到调研报告中提到的需要注意的故障疏水阀。

根据TLV的调研报告，泄漏造成的金钱损失为95,000英镑（约850,000人民币），碳排放为435吨CO2。

根据Reith的说法，TLV调研服务促成了一项解决所有工厂泄漏问题的提案。

他补充说，那些曾经在报告中出现较高比例疏水阀故障的工厂的管理人员报告蒸汽损失和能源成本已经开始下降。

Reith说：“财务和环境成本促使委员会决定每六个月对552个疏水点进行调研。”

TLV英国总经理Mike Povey补充说：“从生态安全的角度来看，使用蒸汽是饲料厂造粒生产的一种有效方法，对于BOCM Pauls来说，论证了在使用蒸汽的同时，还找到了实现节能降耗的有效方法，这是非常好的消息。”