TLV协助某中国啤酒厂大幅度的提高设备可靠性

TLV SHANGHAI CO., LTD. (China)

TLV上海有限公司通过在某一中国啤酒厂实施蒸汽系统优化方案，大幅度的提高了设备的可靠性，大大的实现了能源和成本的节约。

从2006年至2011年间，该厂的核心工艺链上的糖化罐不时的发生盘管破裂， 导致蒸汽泄漏。工厂不得不经常停止生产，进行诸如保温拆除和焊点焊接等设备维修工作。这些停机时间极大影响生产效率，造成巨大损失。

根据该啤酒厂提供的资料，每次拆除保温、焊接、重新保温的维修的费用是2万多人民币（4千美元左右），以某一年为参考，该厂发生了6次盘管破裂问题，那年在这块的维修费就高达12万多人民币（2万美元左右），并且不包含停车时间内的生产损失费用！

TLV系统改造方案

为了协助该啤酒厂解决现有问题，TLV仔细在现场进行了调研并且提出了糖化锅蒸汽加热系统的详细解决方案。自2011年方案实施之后，糖化锅加热系统再未发生泄漏和损坏， 设备运行正常，同时糖化系统蒸汽耗量逐年降低， 减少了运营成本。

方案的再次成功复制运用

这次的改造使该啤酒厂的高层人员有了足够的信心为工厂整个相关蒸汽系统进行改造，随后的半年该厂又按照同样的思路， 改造了干燥炉换热系统，同样解决了干燥炉换热器的损坏问题。

客户反馈

自2011方案实施到现在已经三年，经过改造的蒸汽系统依旧运行平稳， 所用的产品未发生任何问题。该啤酒厂某高层对TLV的蒸汽阀门印象深刻并赞赏TLV工程师非常专业。

最重要的是，比起简单地定期更换产品，确定问题的根源，从源头上彻底解决全部问题才是根本。

如今，一些该啤酒集团的兄弟企业也开始采用类似的蒸汽系统优化方案进行系统改造，成果显著。