TLV协助人造皮革企业大幅度降低能源开支

TLV SHANGHAI CO., LTD. (China)

共和兴塑胶（廊坊）有限公司，系一家专业皮革生产厂家，作为行业知名企业其产品在世界知名汽车厂家大量使用。但随着越来越昂贵的能源成本，要想在日益激烈的市场中获胜，必须有计划的进行能源改造。蒸汽作为该厂能源成本大头，如何降低蒸汽浪费和正确的使用蒸汽是一个很重要的课题。鉴于此，TLV的工程师至现场进行了蒸汽系统的调研和蒸汽疏水点的检测。

调研和检测结果

1.　疏水阀和旁通截止阀存在泄漏问题

通过使用专业疏水阀检测仪器TM5N（世界唯一拥有ISO784, 即蒸汽疏水阀泄漏标准检测证书的仪器）对共和兴公司的疏水点进行检测，检测后发现共和兴公司的传统杠杆浮球式疏水阀的故障率高达66.7%，直接泄漏成本浪费23.3万元/年；另外因为大量疏水阀堵塞，旁通截止阀被打开，蒸汽直吹生产，这表明每年单单蒸汽泄漏就造成了巨大的经济损失。

2.　蒸汽管路和疏水管路布置存在问题

蒸汽主管没有疏水点，蒸汽支管从管道下端引出，杂质和冷凝水都进入设备，导致能耗和维修成本上升；另外疏水方面管道直接向上提升，本因装在设备最低点的疏水阀没有起到很好的疏水作用，造成设备积水。

3.　未进行冷凝水回收

原有蒸汽冷凝水用风冷进行降温，再直接对大气排放， 即浪费了电又浪费了蒸汽的热值。

TLV方案实施

为针对以上问题， 该厂制定了如下整改方案：

1.    更换疏水阀和旁通截止阀

将原有传统杠杆浮球式蒸汽疏水阀更换成TLV带排空气阀、过滤器和浮球保护装置的自由浮球式蒸汽疏水阀；更换和关闭旁通截止阀。

2.    整改蒸汽和冷凝水管路

在主管设置疏水点且合理安装设备上的疏水阀，确保没有冷凝水积存，提供高品质的蒸汽给用汽设备使用。

3.    回收冷凝水到锅炉

整改冷凝水管路，把以往采用风冷的冷凝水回收到锅炉软水箱。

客户反馈

根据工厂的反馈，在实施TLV推荐的方案后，获得了可观的节能回报。通过更换疏水阀后，每月节能100，072元，一个月回收投资成本；通过回收冷凝水，每月节能至少3万元，也在一个月内回收了投资成本。下文是对比同阶段16天内改善前和改善后的锅炉燃料消耗对比图(由共和兴公司提供)，从图表中我们可以看处改善后锅炉燃料消耗已经下降，企业运营成本降低。

目前系统正常运转，TLV工程师会定期对我们现场进行技术调研和疏水点检测，我们通过TLV的蒸汽管理方案实现了显著的节能减排效果，不仅节约大量的能源，减少碳排放量，同时通过更好的蒸汽疏水阀管理大幅度地降低生产成本。