新加坡石油炼化公司与TLV合作的节能项目
TLV PTE LTD (新加坡)
与TLV合作接近10年后，新加坡石油炼化公司开始想通过增强蒸汽疏水阀的管理来获取节能效果。
作为新加坡三大炼油厂之一，新加坡石油炼化公司（SRC）在2003年一度受困于的疏水阀大量的故障。一份来自TLV的检测结果表明，疏水阀的故障率高达50%。这表明每年单单蒸汽泄漏就造成了巨大的经济损失。
由于疏水阀的高故障率，SRC的能源及损失控制团队与TLV合作开展了一个循序渐进替换故障蒸汽疏水阀的方案，包括蒸汽疏水阀检测和监控。为了提高所有疏水阀和工厂的可靠性，方案的一部分还包括了使用TLV的SS1和JH5自由浮球式疏水阀来代替故障的疏水阀。
方案在实施后的几年内取得了巨大成功。2004年疏水阀的故障率就减少一半，（相比于2003年），并且在之后的数年内逐步减少，在2010年达到了历史新低的5%以下。
新安装的TLV疏水阀在方案中扮演着重要的角色。在中低压力的应用中，新安装的TLV SS1蒸汽疏水阀在5年的服务期内只有1.4％发生故障。在高压应用中，新安装的TLV JH5蒸汽疏水阀在4年的服务期内只有3.9%发生故障。
SRC的能源及损失控制团队经理对该方案非常满意。他补充说TLV的蒸汽管理方案达到了“通过减少蒸汽损失和更好的疏水阀表现来实现更显著的节能减排。”的效果。
最终的结果是，SRC不仅能够节约大量的能源，减少碳排放量，还能通过更好的蒸汽疏水阀管理来大幅度地降低生产成本。
