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Une grande boulangerie industrielle australienne se développe grâce à la vapeur basse pression
Problème
Taux élevé de rebuts après le démarrage du four
Chaque jour, une grande boulangerie australienne était obligée de jeter une grande quantité de lots de pain fabriqués en début de production qui n'avaient pas levé ou cuit correctement.
Après avoir analysé la raison de la mauvaise qualité du pain, la boulangerie a découvert que l'humidité était insuffisante lors du démarrage. La vapeur humide est essentielle au début du processus de cuisson du pain, car la surface du pâton doit être assez humide pour se dilater facilement et développer une croûte. Comme la vapeur humide n'était pas suffisamment injectée dans le four au démarrage, le pain levait mal et ne développait pas de croûte dure.
Le temps, l'énergie et les matières premières que le site de production investissait dans la fabrication étaient donc gaspillés chaque jour.
Boulangerie industrielle
| Localisation | Canberra, Australia |
|---|---|
| Appareil | Four à vapeur |
| Type d’activité | Production de pains industriels |
TLV Produit(s) de choix
Prise de contact avec TLV
À lire sur TLV en ligne
En cherchant sur Internet des entreprises susceptibles de l'aider à résoudre les problèmes liés à la vapeur, le responsable de la production a trouvé TLV. Il a été impressionné par l'expérience de TLV dans l'aide aux grandes entreprises pour résoudre des problèmes difficiles, et par les ressources utiles sur le site web de TLV. Il a décidé de contacter TLV par e-mail.
À son grand soulagement, un spécialiste de la vapeur de TLV Australie lui a répondu immédiatement et lui a proposé de faire un audit gratuit de l’installation vapeur pendant une journée.
Solution
Détendeurs-régulateurs de pression COSR installés en amont du four
Après avoir audité le site de production, l'ingénieur de TLV a conçu une solution personnalisée pour le problème d'humidité dans le four. Pour augmenter l'humidité dans le four, l'ingénieur a conçu un système dans lequel deux détendeurs COSR réduiraient la pression de la vapeur en amont du four, permettant ainsi l'injection contrôlée de vapeur à basse pression en cas de besoin.
Utilisant la technologie des pistons sphériques amortisseurs (SAS), les détendeurs COSR ont permis de fournir de la vapeur à une basse pression constante, maintenant la température du four et gardant le pain humide lorsque cela était nécessaire.
Résultats
Une amélioration de la qualité, des économies du temps, d’énergie et de ressources
Grâce au COSR, on a pu injecter de la vapeur à basse pression dans le four au démarrage, ce qui a permis de garder le pain humide et de l'aider à lever et à chauffer efficacement.
En éliminant les rebuts de production, l’usine a réduit les coûts en ressources et en énergie d'environ 630 EUR par jour.
De plus, grâce à la vapeur à basse pression injectée dans le four qui maintient la température idéale, le site produit désormais des produits de meilleure qualité en moins de temps.
