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Le programme BPSTM® de TLV a été mis en place chez MM21 DHC dans le but de rationaliser la maintenance et de réduire les coûts.
Cette entreprise a révolutionné l’inspection et la gestion des purgeurs de vapeur en passant du tunnelier au CBM, réduisant ainsi la main-d’œuvre et améliorant l’efficacité.
La société Minato Mirai 21 District Heating and Cooling Co., Ltd. MM21 DHC) s'est concentrée sur l'amélioration de l'efficacité de ses systèmes de fourniture de chaleur en mettant l'accent sur la gestion des purgeurs de vapeur. Cependant, compte tenu du grand nombre et de la variété des purgeurs de vapeur installés sur une vaste surface, les procédures d’entretien conventionnelles n’étaient pas à la hauteur. La mise en œuvre du système de gestion des purgeurs de vapeur de TLV a permis de passer d’une maintenance basée sur le temps (TBM) à une maintenance conditionnelle (CBM). Cela a conduit à des économies substantielles de main-d'œuvre en diminuant la charge de travail requise pour entretenir les purgeurs de vapeur.
Société de chauffage et de refroidissement de district Minato Mirai 21 Co., Ltd.
| Adresse | Yokohama, Japon |
|---|---|
| Activités | Approvisionnement en vapeur, en eau chaude/froide, etc., pour le chauffage et la climatisation. |
| Application | Chauffage et refroidissement urbains |
Services utilisés:
- Audit de purgeurs de vapeur
- Programme de gestion optimale des purgeurs de vapeur (BPSTM®)
Problématique
L’entretien des purgeurs de vapeur est devenu de plus en plus difficile à mesure que le nombre et les types de purgeurs de vapeur ont augmenté au fil du temps.
Dans les années 1990, l'usage conjoint d'inspections annuelles et de patrouilles mensuelles suffisait à résoudre les problèmes relatifs aux purgeurs de vapeur. Cependant, à mesure que la variété et le nombre de purgeurs de vapeur augmentaient au fil des années, la maintenance devenait également progressivement plus complexe. Vers 2008, plusieurs grandes entreprises ont déménagé leur siège social dans la région, ce qui a conduit à une extension de la tuyauterie de vapeur dans le quartier de Minato Mirai et a augmenté le nombre total de purgeurs de vapeur à plus de 300. Par conséquent, ces inspections ont nécessité deux mois de travail de la part de trois à quatre personnes. Étant donné que la vapeur devait être fournie sur une distance allant jusqu'à 2 km [1,24 mi] depuis la chaudière, les méthodes de maintenance classiques n'étaient plus suffisantes.
Raison de contacter TLV
MM21 DHC avait déjà consulté TLV à plusieurs reprises pour trouver des solutions
Au début des opérations, des purgeurs de vapeur de plusieurs fabricants différents ont été utilisés. Cependant, en raison de la qualité supérieure et de la diminution des dysfonctionnements des purgeurs de vapeur de TLV, il y a eu un changement progressif vers les produits TLV. Le tournant s’est produit lorsque les visites fréquentes d’un représentant commercial de TLV ont permis de discuter des défis associés à la maintenance.
Solution
Externalisation des inspections des purgeurs de vapeur et visualisation du système de vapeur
Le service « TrapMan Survey » a été adopté afin d’effectuer une maintenance conditionnelle, qui consiste à diagnostiquer avec précision l’état des purgeurs de vapeur et à mettre en œuvre des actions planifiées lorsque des anomalies sont détectées. L’enquête TrapMan est une enquête sur les purgeurs de vapeur capable d’évaluer les conditions opérationnelles et de quantifier les fuites de vapeur de n’importe quel purgeur de vapeur, quel que soit son fabricant ou son modèle. L’enquête est menée par des professionnels certifiés TLV à l’aide d’outils de diagnostic spécialisés et peut être menée plus rapidement et avec plus de précision que les auto-inspections. De plus, TLV fournit rapidement des rapports complets, des livres de comptes et des cartes d’usine (diagrammes affichant le diagnostic des purgeurs de vapeur), ce qui permet de prendre des mesures immédiates pour les remplacements et d’avoir un aperçu clair des pertes annuelles potentielles.
Résultats
Réduction des coûts d’inspection et de réparation de 10 % et réduction du temps nécessaire aux inspections de 2 mois à 1 semaine
Mise en place d'un système pour maintenir l'intégrité du système de vapeur et résoudre les pénuries de main-d'œuvre
Par rapport à l’ancien système d’inspection de toutes les unités, l’adoption de ce service n’a permis de réparer que les unités défectueuses. Cette modification a conduit à une réduction significative du nombre d'heures de travail nécessaires pour la maintenance. Le coût total a été réduit d'environ 10 %, y compris les frais d'inspection et de réparation. Plus particulièrement, les inspections n’exigent plus qu’un seul représentant de l’entreprise pour accompagner un membre de TLV pendant une semaine, au lieu de 3 à 4 personnes qui prennent jusqu’à 2 mois pour inspecter les pièges.
Relever les nouveaux défis révélés par la visualisation du système de vapeur
Traitement des problèmes liés à la mauvaise maintenance et réduction supplémentaire de la vapeur non comptabilisée (pertes de vapeur sans cause connue)
Malgré la mise en œuvre de l'enquête TrapMan, le client a réalisé lui-même une maintenance insuffisante des purgeurs de vapeur défectueux, ce qui a parfois entraîné des problèmes récurrents tels que des fuites de vapeur et des dysfonctionnements. De plus, même après le remplacement des purgeurs de vapeur, une partie de la vapeur n’était toujours pas comptabilisée. Lorsque TLV a mené une enquête, ils ont trouvé une petite quantité de fuite de vapeur provenant du purgeurs de vapeur à flotteur® librerécemment remplacés. Il a été conclu que la perte de vapeur de chaque purgeur de vapeur s’accumulait à grande échelle, ce qui a conduit au problème de cette vapeur non comptabilisée. Avec la visualisation du système de vapeur, un nouveau défi s’est présenté : identifier et réduire cette vapeur non comptabilisée.
Optimisation des emplacements d’évacuation des condensats grâce à la gestion des purgeurs de vapeur
Pour résoudre les problèmes de fuites de purgeurs de vapeur et de défaillances récurrentes, TLV a introduit une nouvelle approche d’optimisation des emplacements d’évacuation des condensats (CDL). Les nouveaux purgeurs de vapeur étaient des types à flotteur® libre à économie d’énergie qui pouvaient être utilisés dans les échangeurs de chaleur.
Cependant , dans les tuyaux de transport de vapeur où le condensat produit est minime, ces purgeurs généraient une petite perte de vapeur. Afin de réduire davantage les pertes de vapeur, ces purgeurs de vapeur ont été remplacés par des purgeurs à flotteur® libre pour les conduites principales à trois points. De plus, le programme BPSTM® (Best Practices of Steam Trap Management) a été adopté, qui comprend l’optimisation CDL en sélectionnant le modèle approprié en fonction des conditions
Réduction des fuites de vapeur des purgeurs de vapeur et réduction à zéro des défauts récurrents
Grâce à la mise en œuvre de ce programme, MM21 DHC a réussi à réduire la perte moyenne de vapeur par CDL de 1,5 kg/h [3,3 lb/h] à 0,1 kg/h [0,2 lb/h] ou moins, et les défaillances récurrentes du système de purgeur de vapeur ont été éliminées. Le programme a également permis d’améliorer l’efficacité de la main-d’œuvre interne, car il a clarifié le processus de sélection des procédures optimales de purgeur de vapeur et de remplacement et a réduit les tâches liées à la coordination et à la vérification internes.
Retours clients
Gestion de l'usine
Directeur adjoint, M. Horiuchi (à gauche sur la photo)
Officier associé, M. Onobuchi (à droite sur la photo)
* photo prise en 2019
Nous envisagions d’externaliser nos travaux de maintenance en raison de l’augmentation de la charge de travail à l’avenir, mais TLV a proposé l’enquête TrapMan et elle s’est avérée être un succès dans la rationalisation de nos processus. Avec le TrapMan, nous avons pu allouer nos ressources internes à la gestion d’autres équipements, assurant ainsi un approvisionnement stable en chaleur dans la zone de Minato Mirai. Après la mise en œuvre de TrapMan, nous avons toujours rencontré des problèmes de réparation des purgeurs et de perte de vapeur des purgeurs normaux, nous avons donc décidé d’adopter le programme BPSTM pour une amélioration supplémentaire. Grâce à l'utilisation continue des programmes TrapMan et BPSTM, nous parvenons désormais à maintenir notre taux de défaillance en dessous de 5 % annuellement, avec presque aucune perte de vapeur, offrant ainsi une tranquillité d'esprit dans la gestion de l'usine.