Histoires de réussite 1. Aliments et boissons Une grande boulangerie industrielle australienne se développe grâce à la vapeur basse pression SteamAqua® : production d'eau chaude instantanée par chauffage à la vapeur TLV fournit des équipements vapeur à la brasserie Ringwood TLV fournit un moyen léger pour l'approvisionnement en eau chaude de Tangerine 2. Raffinage La raffinerie de PETRONAS réalise des économies significatives avec l'aide de TLV & Enproserve Singapore Refining Company a utilisé le concours de TLV pour réaliser d'importantes économies d'énergie 3. Transformation des aliments pour animaux TLV réalise des audits réguliers sur les purgeurs de tous les sites de production d'alimentation animale de BOCM Pauls. 4. Textiles et services de blanchisserie TLV aide un fabricant de cuir synthétique à réaliser des économies d'énergie Le système de récupération de vapeur de revaporisation de TLV réduit les coûts des blanchisseries et les émissions TLV surveille l'état des purgeurs vapeur à Sunlight 5. Autre Études de cas COSPECT® Débitmètres à vortex TLV pour la surveillance de la vapeur des chaudières Remise en état d’une machine à vapeur Marshall grâce aux purgeurs vapeur de TLV Plus d'informations Théorie de la vapeur Recherche de documents Documents techniques Gammes de produits CAD 3D Archives Fonctionnement en animation Histoires de réussite Ensembles vapeur FAQ Purgeurs à disque PowerDyne® Newsletter Découvrez-en plus sur l'ingénierie de la vapeur en lisant notre e-Bulletin bimestriel. Inscrivez-vous! Une grande boulangerie industrielle australienne se développe grâce à la vapeur basse pression Boulangerie industrielle (Canberra, Australie) Boulangerie industrielle Appareil : Four à vapeur Type d’activité : Production de pains industriels TLV Produit(s) de choix: Détendeurs-régulateurs de pression pour vapeur Problème Taux élevé de rebuts après le démarrage du four Chaque jour, une grande boulangerie australienne était obligée de jeter une grande quantité de lots de pain fabriqués en début de production qui n'avaient pas levé ou cuit correctement. Après avoir analysé la raison de la mauvaise qualité du pain, la boulangerie a découvert que l'humidité était insuffisante lors du démarrage. La vapeur humide est essentielle au début du processus de cuisson du pain, car la surface du pâton doit être assez humide pour se dilater facilement et développer une croûte. Comme la vapeur humide n'était pas suffisamment injectée dans le four au démarrage, le pain levait mal et ne développait pas de croûte dure. Le temps, l'énergie et les matières premières que le site de production investissait dans la fabrication étaient donc gaspillés chaque jour. Prise de contact avec TLV À lire sur TLV en ligne En cherchant sur Internet des entreprises susceptibles de l'aider à résoudre les problèmes liés à la vapeur, le responsable de la production a trouvé TLV. Il a été impressionné par l'expérience de TLV dans l'aide aux grandes entreprises pour résoudre des problèmes difficiles, et par les ressources utiles sur le site web de TLV. Il a décidé de contacter TLV par e-mail. À son grand soulagement, un spécialiste de la vapeur de TLV Australie lui a répondu immédiatement et lui a proposé de faire un audit gratuit de l’installation vapeur pendant une journée. Solution Détendeurs-régulateurs de pression COSR installés en amont du four Après avoir audité le site de production, l'ingénieur de TLV a conçu une solution personnalisée pour le problème d'humidité dans le four. Pour augmenter l'humidité dans le four, l'ingénieur a conçu un système dans lequel deux détendeurs COSR réduiraient la pression de la vapeur en amont du four, permettant ainsi l'injection contrôlée de vapeur à basse pression en cas de besoin. Utilisant la technologie des pistons sphériques amortisseurs (SAS), les détendeurs COSR ont permis de fournir de la vapeur à une basse pression constante, maintenant la température du four et gardant le pain humide lorsque cela était nécessaire. Résultats Une amélioration de la qualité, des économies du temps, d’énergie et de ressources Grâce au COSR, on a pu injecter de la vapeur à basse pression dans le four au démarrage, ce qui a permis de garder le pain humide et de l'aider à lever et à chauffer efficacement. En éliminant les rebuts de production, l’usine a réduit les coûts en ressources et en énergie d'environ 630 EUR par jour. De plus, grâce à la vapeur à basse pression injectée dans le four qui maintient la température idéale, le site produit désormais des produits de meilleure qualité en moins de temps. Êtes-vous intéressé par l'installation de cet appareil dans votre usine ?Cliquez ici pour obtenir un devis : Demande de devis
