TLV aide un fabricant de cuir synthétique à réaliser des économies d'énergie

TLV SHANGHAI CO., LTD. (China)

Kyowa-GSK Plastics (Langfang) Co., Ltd fabrique du cuir synthétique pour les principaux constructeurs automobiles chinois. La vapeur est la principale source d'énergie de leur usine de fabrication. Dans un contexte de hausse des coûts énergétiques, il est devenu crucial de gérer correctement la vapeur et de réduire le gaspillage. C'est dans cet esprit que les ingénieurs de TLV ont effectué une visite de l'usine pour Kyowa-GSK afin d'identifier les opportunités d'économie d'énergie.

Constatations sur le site

1.    Importantes fuites de vapeur au niveau des purgeurs et des robinets de by-pass

L'audit mené par TLV à l'aide du TrapMan® TM5N a révélé que 66,7 % de la population des purgeurs à flotteur fermé conventionnel utilisés par Kyowa-GSK étaient défaillants, entraînant une perte annuelle estimée à 30 000 EUR. En outre, les robinets de by-pass de plusieurs postes de purge de condensat sont restés ouverts en raison du blocage des purgeurs. Cela a entraîné un gaspillage de vapeur et des pertes économiques supplémentaires.

2.    Mauvaise conception des circuits de distribution de la vapeur et d'évacuation du condensat

Les constatations faites sur le site ont montré qu'il n'y avait pas de postes de purge de condensat installés le long des lignes de distribution de la vapeur. De plus, l'alimentation en vapeur des process se faisant par le bas de la ligne de distribution de vapeur, le condensat et la saleté s’accumulaient. Ce qui entraînait une augmentation de la consommation de vapeur et des coûts de maintenance. Les purgeurs étaient positionnés dans des points hauts, ce qui gênait l'évacuation correcte du condensat et noyait les process.

3.    Absence de récupération des condensats

Le condensat était refroidi par d'air froid, puis rejeté dans l'atmosphère. Ce qui gaspillait l'énergie restante dans celui-ci.

Propositions de TLV

Les propositions de TLV suivantes ont été mises en œuvre :

1.    Remplacement des purgeurs vapeur et des robinets de by-pass

Tous les purgeurs à flotteur fermé conventionnel ont été remplacés par des purgeurs TLV à flotteur libre. Les robinets de by-pass ont également été remplacés et correctement fermés pour éliminer les pertes de vapeur.

2.    Amélioration de la distribution de la vapeur et de la tuyauterie d'évacuation du condensat

Des postes de purges ont été positionnés de façon adéquate pour éviter le refoulement du condensat et garantir l'approvisionnement des équipements en vapeur de haute qualité.

3.    Mise en place du retour des condensats vers la chaudière

La tuyauterie des condensats a été modifiée pour renvoyer les condensats chauds vers la chaudière, réutilisant ainsi leur énergie restante.

Commentaires du client

Selon Kyowa-GSK, les économies mensuelles moyennes réalisées après le remplacement des purgeurs par ceux de TLV étaient d'environ 13 000 EUR. À cela, s’ajoutent 4 000 EUR d'économies mensuelles grâce à la récupération des condensats. Le graphique ci-dessous (fourni par Kyowa-GSK) montre la consommation de gaz de la chaudière sur 16 jours avant et après les améliorations. La consommation de gaz des chaudières a diminué, réduisant la facture énergétique.

Les ingénieurs de TLV ont régulièrement visité Kyowa-GSK pour fournir des conseils techniques et contrôler les purgeurs vapeur. Dans l'ensemble, la mise en œuvre du programme de gestion des purgeurs de TLV a été très bénéfique pour Kyowa-GSK. Elle a apporté une réduction des émissions de CO2 ,et même des coûts de production plus faibles grâce à une efficacité énergétique accrue.