Ganz gleich wie langlebig ein Kondensatableiter ist, irgendwann muss er repariert oder ausgetauscht werden. Da der Defekt eines Kondensatableiters nur sehr schwer vorhergesagt werden kann, ist ein proaktives Managementprogramm unerlässlich, um vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, Fehlfunktionen frühzeitig zu erkennen, Energieverschwendung und CO2-Emissionen zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität zu gewährleisten.    

Doch wie kommt es zum Ausfall von Kondensatableitern und welche Folgen hat das?       

Ein Kondensatableiterausfall tritt auf, wenn ein Kondensatableiter entweder Frischdampf entweichen lässt oder den Kondensatabfluss blockiert. Eine Blockade oder ein Kondensatrückstau kann viele Ursachen haben und zu Wasserschlägen, Nassdampf und Staunässe in allen angeschlossenen Komponenten führen. Frischdampfleckagen können durch veraltete und nicht regelmäßig gewartete Kondensatableiter entstehen und zu erheblichen finanziellen Verlusten führen.    

Lesen Sie weiter, um mehr über die wichtigsten Aspekte des Kondensatableiter-Managements und Tipps zur Prüfung von Kondensatableitern zu erfahren.

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Wenn eine Anlage 8.000 Stunden pro Jahr in Betrieb ist und die Kosten für Dampf 20 US-Dollar pro 1.000 kg betragen, kostet ein defekter Kondensatableiter mit einer kleinen, zeitweiligen Leckage die Anlage jährlich rund 640 USD-Dollar. Ein einzelner Kondensatableiter mit einer permanenten Leckage kostet jährlich rund 2.400 US-Dollar.