Théorie de la vapeur 1. Vapeur: notions de base La vapeur d'eau Les applications de la vapeur Les différents états de l'eau et de la vapeur La vapeur flash Comment lire une table de vapeur 2. Contrôle de la vapeur Problèmes avec le contrôle de la température Contrôle de pression de la vapeur Comparaison du chauffage à la vapeur et à l’eau chaude Bases de la vapeur sous vide Systèmes de chauffage à la vapeur sous vide Qu’est-ce que le refroidissement sous vide? 3. Chauffer à la vapeur Chauffer à la vapeur Transfert de la chaleur de la vapeur Coefficient de transfert thermique global Qu'est-ce que la vapeur sous vide? 4. À la découverte des purgeurs de vapeur Qu'est-ce qu'un purgeur de vapeur? Histoire des purgeurs de vapeur #1 Histoire des purgeurs de vapeur #2 Fonctionnement des purgeurs mécaniques : aperçu de leur mécanisme et de leurs mérites Comment fonctionnent les purgeurs à disque : aperçu de leur mécanisme et de leurs mérites Fonctionnement des purgeurs thermostatiques à bilame : Aperçu de leurs mécanismes et leurs mérites 5. Sélectionner un purgeur de vapeur Le choix d'un purgeur : l'influence de l'application Le choix d'un purgeur : déterminer les caractéristiques techniques Le choix d'un purgeur : l'importance du facteur de sécurité et du cycle de vie Purgeurs et orifices - Partie 1 Purgeurs et orifices - Partie 2 Fonderie ou forge Les différentes technologie de purgeurs vapeur selon leurs usages 6. Résoudre les problèmes liés aux purgeurs de vapeur Faites-vous affaire à une fuite de vapeur? Précautions pour les purgeurs de régulation de la température Orientation du purgeur installé Contre-pression dans un purgeur La purge en série La purge de groupe Bouchon vapeur Blocage d'air 7. Contrôle et gestion de purgeurs Introduction à la gestion de vos purgeurs vapeur Coût des pertes de vapeur Guide pour le contrôle des purgeurs de vapeur 8. Coups de bélier Coups de bélier: Qu'est-ce que c'est? Coups de bélier: Le mécanisme Coups de bélier: Établir le lieu et la cause Coups de bélier: Dans les conduites de vapeur Coups de bélier: Dans les installations Coups de bélier: Dans les conduites de condensât Coups de bélier: Conclusion 9. Qualité de la vapeur Vapeur humide vs vapeur sèche : l'importance du titre de la vapeur Les séparateurs et leur rôle dans une installation vapeur Vapeur pure et vapeur propre Problèmes de température posés par l'air Retirer l'air de l'équipement Purgeurs d'air pour vapeur 10. Le transport de la vapeur Bonnes pratiques pour l'évacuation de condensât des lignes de vapeur Conseils d'installation pour la purge de lignes de vapeur L'érosion des conduites de vapeur et de condensât Corrosion dans les conduites de vapeur et de condensât 11. Récupération du condensât La notion de récupération des condensats Retour des condensats et quand il faut utiliser une pompe à condensât La récupération d'énergie: systèmes ouverts et sous pression Conduite de récupération du condensât Qu'est-ce que le phénomène de blocage? Méthodes pour résoudre le blocage Cavitation dans les pompes à condensât 12. Rendement énergétique Purgeurs isolants Compresseurs de vapeur Pourquoi faire des économies d'énergie ? Stratégies de gestion pour les économies d'énergie Récupération de la chaleur fatale Conseils pour économiser de l'énergie sur les chaudières vapeur Conseils pour économiser de l'énergie sur les lignes Astuces d'économies d'énergie pour équipements vapeur Empêcher les fuites de vapeur 13. Air ou gaz comprimé Extraction du condensât de l'air comprimé Empêcher l'engorgement des purgeurs d'air Pistes d'économies d'énergie pour les compresseurs d'air 14. Autres vannes Les types de vannes et leurs applications Vannes by-pass Les clapets de retenue Détendeurs-régulateurs de pression pour vapeur Fonderie ou forge Table des matières: Avant d'expliquer les différences entre le coulage et le forgeage, examinons d'abord les deux matériaux qui sont les plus employés pour ces procédés : le fer et l'acier. Le fer est un matériau d'usage très courant que l'on retrouve dans de nombreux objets. Il est le principal composant des alliages d'acier. En quoi ces deux matériaux sont-ils différents ? Tout d'abord, il faut noter que le mot « fer » tel qu'utilisé dans la conversation quotidienne ne se réfère pas toujours à l'élément Fe. Souvent, il s'agit d'alliage de fer avec d'autres métaux. Le fer a un point de fusion très élevé, et est utilisé pour produire divers alliages qui sont ensuite classés en fonction de la méthode de production utilisée et des pourcentages de fer, de carbone etc. Tout le monde connaît probablement quelques différences fondamentales entre le fer et l'acier et peut identifier un certain nombre d'objets de la vie courante fabriqués à partir de l'un ou l'autre. Les objets tels qu'une bouilloire à thé traditionnelle ou une plaque d'égout sont généralement conçus en fonte, alors que les couteaux de cuisine et les canalisations sont en acier. La variété des alliages de fer et d'acier disponibles permet de choisir parmi une large gamme de matériaux en fonction des propriétés souhaitées. D'autres facteurs, comme les normes établies par les organismes gouvernementaux pour certains équipements industriels, doivent être pris en compte. Fonte Acier Plaque d'égout Bouilloire à thé traditionnelle Couteau de cuisine Tuyauterie en acier Différences entre la fonte et l'acier La principale différence de composition entre l'acier et le fer est la quantité de carbone présent dans l'alliage. La fonte contient généralement plus de 2,0 % de carbone. Pour produire de l'acier, les niveaux de carbone sont réduits entre 0,008 % et 2,0 %. La fonte a un point de fusion relativement bas (inférieur à celui de la fonte élémentaire), tandis que l'acier fond à une température plus élevée que la fonte. Ces différences ont des effets significatifs sur la façon dont les métaux peuvent être façonnés et utilisés. Le point de fusion plus bas de la fonte et la facilité avec laquelle elle s'écoule sont les principales raisons pour lesquelles elle est couramment utilisée dans la coulée d'une grande variété de produits. La fonte est destinée uniquement à être moulée. Elle possède une excellente coulabilité, mais est difficilement soudable de part de sa teneur plus élevée en carbone. En raison de ce point faible, elle n'est pas recommandée pour les tuyauteries. Pour ce type d'usage, l'acier est un bien meilleur candidat. Il peut être soit coulé soit forgé. Il peut également être soudé et est généralement plus résistant que la fonte, ce qui en fait un choix de prédilection pour des applications à haute température et pression. L'alliage d'acier le plus courant est l'acier au carbone. Toutefois, selon la destination du produit final, le matériau peut être constitué d'alliages de qualité supérieure tels que l'acier inoxydable ou l'acier au molybdène. Généralement, ces aciers alliés spéciaux seront choisis pour leur plus grande résistance à la corrosion et à l'usure ou pour les hautes températures. Fonte Acier Teneur en carbone 2 % ou plus Entre 0,008 et 2,0 %. Procédé de façonnage Fonderie Coulée ou forgeage Soudure Impossible Possible Fonderie Les produits moulés sont fabriqués en fondant complètement le métal, puis en le versant dans un moule pour le solidifier. Le matériau prend la forme du moule au fur et à mesure qu'il refroidit et est ensuite retiré du moule une fois solidifié. La casserole est un exemple simple d'un article de la vie quotidienne fabriqué en fonte. Illustration du procédé de moulage en sable Forgeage Le forgeage est le processus de façonnage d'un métal (généralement sous forme de lingots ou de tôles) en y appliquant une force importante, soit en le frappant avec un marteau, soit en le pressant dans une matrice. Le matériau est souvent préchauffé pour faciliter le forgeage, mais il reste solide tout au long du processus. Les couteaux de cuisine sont des exemples typiques de produits fabriqués par forgeage. Comme l'acier peut être forgé ou coulé, les fabricants spécifient le procédé employé en notant « acier coulé » ou « acier forgé ». Illustration du procédé de forgeage par estampage Coulage ou forgeage ? Pourquoi mouler une vanne ? Les produits aux formes complexes sont plus faciles à obtenir par moulage. Ce procédé est efficace pour créer des produits avec des intérieurs complexes tels que ceux qui nécessitent des chambres ou des noyaux. TLV produit les purgeurs à flotteur libre par moulage afin d'obtenir les différents passages et l'espace à l'intérieur du purgeur nécessaire au fonctionnement. Après le moulage Après l'usinage Pourquoi forger une vanne ? Comme le forgeage contraint le matériau solide à prendre la forme voulue en appliquant de fortes pressions, il ne s'agit pas d'une méthode idéale pour les produits de forme complexe qui nécessitent des cavités internes. Pour fabriquer de tels produits par forgeage, il est nécessaire d'effectuer des perçages dans la phase d'usinage. Cependant, le forgeage de l'acier est un procédé rapide, qui offre une plus grande résistance à la fatigue et une uniformité de structure. TLV produit les purgeurs thermodynamiques à haute pression par forgeage, car leur conception est relativement simple et ils ne nécessitent pas beaucoup d'espace creux ou d'usinage ultérieur. Après le forgeage Après l'usinage Comment se fait le choix du procédé en fonction de l'objectif de production ? Comme mentionné ci-dessus, l'acier peut être forgé ou coulé. Cependant, si le moulage permet une plus grande flexibilité dans la création de produits aux formes plus sophistiquées, pourquoi ne pas simplement couler toutes les vannes ? En fait, aucune des deux méthodes de transformation n'est la panacée. On emploiera l'une ou l'autre des techniques en fonction de l'usage pour laquelle les pièces sont destinées. Le point de fusion élevé de l'acier le rend plus difficile à couler, et il y a un risque de formation de cavités si le matériau fondu n'est pas capable remplir correctement l'empreinte du moule. La forge offre un coût plus faible pour une fabrication en grande série, mais peut également présenter certains risques propres, tels que le désalignement. Un mauvais alignement lors du forgeage peut entraîner une forme incorrecte, une rupture ou d'autres dommages. Par conséquent, afin de créer un produit avec le meilleur rapport qualité/prix, il est important de tenir compte d'un grand nombre de paramètres : taille de la pièce, complexité de la forme, volume à produire, niveau d'usinage nécessaire après la mise en forme. Purgeurs et orifices - Partie 2 Les différentes technologie de purgeurs vapeur selon leurs usages Autres pages web disponibles sur TLV.com Audits & services Fonctionnement des purgeurs mécaniques : aperçu de leur mécanisme et de leurs mérites Comment fonctionnent les purgeurs à disque : aperçu de leur mécanisme et de leurs mérites Purgeurs de vapeur à flotteur fermé libre pour process Purgeurs à disque ThermoDyne®