Théorie de la vapeur 1. Vapeur: notions de base La vapeur d'eau Les applications de la vapeur Les différents états de l'eau et de la vapeur La vapeur flash Comment lire une table de vapeur 2. Contrôle de la vapeur Problèmes avec le contrôle de la température Contrôle de pression de la vapeur Comparaison du chauffage à la vapeur et à l’eau chaude Bases de la vapeur sous vide Systèmes de chauffage à la vapeur sous vide Qu’est-ce que le refroidissement sous vide? 3. Chauffer à la vapeur Chauffer à la vapeur Transfert de la chaleur de la vapeur Coefficient de transfert thermique global Qu'est-ce que la vapeur sous vide? 4. À la découverte des purgeurs de vapeur Qu'est-ce qu'un purgeur de vapeur? Histoire des purgeurs de vapeur #1 Histoire des purgeurs de vapeur #2 Fonctionnement des purgeurs mécaniques : aperçu de leur mécanisme et de leurs mérites Comment fonctionnent les purgeurs à disque : aperçu de leur mécanisme et de leurs mérites Fonctionnement des purgeurs thermostatiques à bilame : Aperçu de leurs mécanismes et leurs mérites 5. Sélectionner un purgeur de vapeur Le choix d'un purgeur : l'influence de l'application Le choix d'un purgeur : déterminer les caractéristiques techniques Le choix d'un purgeur : l'importance du facteur de sécurité et du cycle de vie Purgeurs et orifices - Partie 1 Purgeurs et orifices - Partie 2 Fonderie ou forge Les différentes technologie de purgeurs vapeur selon leurs usages 6. Résoudre les problèmes liés aux purgeurs de vapeur Faites-vous affaire à une fuite de vapeur? Précautions pour les purgeurs de régulation de la température Orientation du purgeur installé Contre-pression dans un purgeur La purge en série La purge de groupe Bouchon vapeur Blocage d'air 7. Contrôle et gestion de purgeurs Introduction à la gestion de vos purgeurs vapeur Coût des pertes de vapeur Guide pour le contrôle des purgeurs de vapeur 8. Coups de bélier Coups de bélier: Qu'est-ce que c'est? Coups de bélier: Le mécanisme Coups de bélier: Établir le lieu et la cause Coups de bélier: Dans les conduites de vapeur Coups de bélier: Dans les installations Coups de bélier: Dans les conduites de condensât Coups de bélier: Conclusion 9. Qualité de la vapeur Vapeur humide vs vapeur sèche : l'importance du titre de la vapeur Les séparateurs et leur rôle dans une installation vapeur Vapeur pure et vapeur propre Problèmes de température posés par l'air Retirer l'air de l'équipement Purgeurs d'air pour vapeur 10. Le transport de la vapeur Bonnes pratiques pour l'évacuation de condensât des lignes de vapeur Conseils d'installation pour la purge de lignes de vapeur L'érosion des conduites de vapeur et de condensât Corrosion dans les conduites de vapeur et de condensât 11. Récupération du condensât La notion de récupération des condensats Retour des condensats et quand il faut utiliser une pompe à condensât La récupération d'énergie: systèmes ouverts et sous pression Conduite de récupération du condensât Qu'est-ce que le phénomène de blocage? Méthodes pour résoudre le blocage Cavitation dans les pompes à condensât 12. Rendement énergétique Purgeurs isolants Compresseurs de vapeur Pourquoi faire des économies d'énergie ? Stratégies de gestion pour les économies d'énergie Récupération de la chaleur fatale Conseils pour économiser de l'énergie sur les chaudières vapeur Conseils pour économiser de l'énergie sur les lignes Astuces d'économies d'énergie pour équipements vapeur Empêcher les fuites de vapeur 13. Air ou gaz comprimé Extraction du condensât de l'air comprimé Empêcher l'engorgement des purgeurs d'air Pistes d'économies d'énergie pour les compresseurs d'air 14. Autres vannes Les types de vannes et leurs applications Vannes by-pass Les clapets de retenue Détendeurs-régulateurs de pression pour vapeur Pistes d'économies d'énergie pour les compresseurs d'air Table des matières: Actions visant à réduire la consommation d'énergie électrique des compresseurs d'air L'air comprimé est utilisé pour différentes applications, notamment la production d'électricité, le transport, la projection de peinture, l'instrumentation et le nettoyage. Du fait de sa polyvalence, il est utilisé non seulement dans les usines industrielles, mais aussi dans les bureaux, les hôpitaux et diverses autres installations. Les compresseurs d'air ont un rôle important dans chacune de ces installations et leur consommation en énergie peut représenter un pourcentage significatif de l'énergie totale utilisée. Comme l'air comprimé est souvent l'utilité la plus onéreuse, les coûts de fonctionnement peuvent être significatifs. C'est pourquoi, de plus en plus d'usines et d'établissements commencent à prendre des mesures pour diminuer la consommation énergétique des compresseurs d'air, depuis quelques années. Méthodes pour réduire la consommation d'énergie d'un compresseur d'air Que doivent faire les opérateurs pour économiser l'énergie utilisée par les compresseurs d'air ? TLV recommande de prendre les mesures suivantes. Créer et gérer un calendrier de fonctionnement du compresseur d'air. Identifier les périodes d'arrêt, lorsque le compresseur peut être éteint. Réparer les fuites présentes sur le système d'alimentation. Les fuites importantes seront audibles, mais les petites fuites nécessiteront un appareil de détection des fuites par ultrasons par ultrasons pour être identifiées. Voir si la pression de pulvérisation peut être réduite. Une réduction de la pression de pulvérisation de 0,1 MPa (1 bar, 15 psi) peut réduire l'électricité consommée par le compresseur d'air d'environ 4 à 5 % (en fonction du type de compresseur d'air et du nombre d'années d'utilisation). Cette baisse de pression peut également permettre une diminution de la quantité d'air comprimé perdue par des fuites non réparées. Utiliser de l'air plus froid pour l'alimentation. Par exemple, aspirer de l'air à 10°C (50°F) depuis l'extérieur plutôt que de l'air à 30°C (86°F) depuis l'intérieur peut réduire de 3% la consommation d'énergie du compresseur d'air. Nettoyer régulièrement les filtres à air. Nettoyer les filtres et réduire la résistance d'alimentation du compresseur d'air en dessous de 200 mm Aq (8 poH2O) peut diminuer de 1% la consommation énergétique. Optimiser l'évacuation du condensât du système d'air à l'aide de purgeurs d'air et de séparateurs TLV conçus pour éliminer le liquide et conserver l'air. Éliminer l'eau / l'humidité est un point crucial pour protéger les équipements et les produits dans les systèmes d'air comprimé. Cette tâche importante est souvent réalisée de manière inefficace avec des vannes de purge laissées ouvertes ou des systèmes avec minuterie non configurés en fonction des niveaux d'humidité relatifs aux différentes saisons. Les purgeurs d'air TLV fonctionnent automatiquement afin d'éliminer l'humidité en continu et empêcher les fuites d'air comprimé. De la même façon, les séparateurs cycloniques TLV à haute efficacité fonctionnent en continue pour éliminer les gouttelettes d'eau et délivrent un air de bonne qualité, sec à 99,8 %. Pour de plus amples informations concernant ces technologies, veuillez consulter les pages suivantes : Purgeurs de liquide à flotteur fermé libre pour air comprimé Séparateurs à cyclone pour air (avec purgeur incorporé) Astuces pour réduire la consommation énergétique d'un compresseur d'air L'importance d'éliminer les fuites d'air Pour finir, TLV recommande aux utilisateurs de prendre toutes les mesures nécessaires pour empêcher les fuites au niveau des tuyaux et de leurs raccordements. Les études de TLV ont révélé que les conduites d'air comprimé présentant de minuscules fuites (trou d'épingle) peuvent perdre plus de 30% de l'air qu'elles véhiculent. Cette quantité perdue ne doit pas être ignorée. Supposez que dans un système fonctionnant à 0,5 MPaG (5 barg, 73 psig) pendant 8 400 heures par an, une conduite d'air comprimé présente une fuite de 1 mm (0,03 po) de large. 25 704 m3 (907 728 pieds cubes) d'air comprimé par an sont alors perdus à cause de cette fuite. Si le coût de l'air comprimé est de 0,02 $ US par m3 (environ 0,00056 $ US par pied cube), l'air comprimé perdu par cette seule fuite équivaut à une perte d'environ 505 $ US par an. Pertes financières pour une fuite d'1 mm (0,03 po) de large Les fuites d'air comprimé sont souvent négligées. Cependant, le nombre de fuites et la quantité d'air perdu augmentent en même temps que le système vieillit. Il est donc important de vérifier la présence ou non de fuites au moins une fois par an, dans l'ensemble de l'usine, afin de limiter les pertes financières et tester l'efficacité du système. Vous souhaitez planifier une inspection de votre réseau d'air comprimé ou discuter de stratégies pour optimiser celui-ci ? Consultez dès aujourd'hui un expert TLV. Contact Empêcher l'engorgement des purgeurs d'air Les types de vannes et leurs applications Autres pages web disponibles sur TLV.com Extraction du condensât de l'air comprimé