Théorie de la vapeur 1. Vapeur: notions de base La vapeur d'eau Les applications de la vapeur Les différents états de l'eau et de la vapeur La vapeur flash Comment lire une table de vapeur 2. Chauffer à la vapeur Chauffer à la vapeur Transfert de la chaleur de la vapeur Coefficient de transfert thermique global 3. À la découverte des purgeurs de vapeur Qu'est-ce qu'un purgeur de vapeur? Histoire des purgeurs de vapeur #1 Histoire des purgeurs de vapeur #2 Fonctionnement des purgeurs mécaniques : aperçu de leur mécanisme et de leurs mérites Comment fonctionnent les purgeurs à disque : aperçu de leur mécanisme et de leurs mérites 4. Sélectionner un purgeur de vapeur Le choix d'un purgeur : l'influence de l'application Le choix d'un purgeur : déterminer les caractéristiques techniques Le choix d'un purgeur : l'importance du facteur de sécurité et du cycle de vie Purgeurs et orifices - Partie 1 Purgeurs et orifices - Partie 2 Fonderie ou forge Les différentes technologie de purgeurs vapeur selon leurs usages 5. Résoudre les problèmes liés aux purgeurs de vapeur Faites-vous affaire à une fuite de vapeur? Précautions pour les purgeurs de régulation de la température Orientation du purgeur installé Contre-pression dans un purgeur La purge en série La purge de groupe Blocage de vapeur et blocage d'air Blocage d'air 6. Contrôle et gestion de purgeurs Coût des pertes de vapeur 7. Coups de bélier Coups de bélier: Qu'est-ce que c'est? Coups de bélier: Le mécanisme Coups de bélier: Établir le lieu et la cause Coups de bélier: Dans les conduites de vapeur Coups de bélier: Dans les installations Coups de bélier: Dans les conduites de condensât Coups de bélier: Conclusion 8. Qualité de la vapeur Vapeur pure et vapeur propre Problèmes de température posés par l'air Retirer l'air de l'équipement Purgeurs d'air pour vapeur 9. Le transport de la vapeur Bonnes pratiques pour l'évacuation de condensât des lignes de vapeur Conseils d'installation pour la purge de lignes de vapeur L'érosion des conduites de vapeur et de condensât Corrosion dans les conduites de vapeur et de condensât 10. Récupération du condensât La notion de récupération des condensâts Retour des condensâts et quand il faut utiliser une pompe à condensât La récupération d'énergie: systèmes ouverts et sous pression Conduite de récupération du condensât Qu'est-ce que le phénomène de blocage? Méthodes pour résoudre le blocage Cavitation dans les pompes à condensât 11. Rendement énergétique Purgeurs isolants Récupération de la chaleur fatale Conseils pour économiser de l'énergie sur les chaudières vapeur Conseils pour économiser de l'énergie sur les lignes 12. Air ou gaz comprimé Extraction du condensât de l'air comprimé Empêcher l'engorgement des purgeurs d'air 13. Autres vannes Les types de vannes et leurs applications Vannes by-pass Les clapets de retenue Détendeurs-régulateurs de pression pour vapeur Clapets de retenue à ressort et à disque Gammes de produits Histoires de réussite Ensembles vapeur SteamAqua® : production d'eau chaude instantanée par chauffage à la vapeur Newsletter Découvrez-en plus sur l'ingénierie de la vapeur en lisant notre e-Bulletin bimestriel. Inscrivez-vous! Conseils pour économiser de l'énergie sur les lignes Table des matières: Fuite de vapeur provenant des conduites Dans le précédent article Conseils pour économiser l'énergie des chaudières nous avons passé en revue les moyens d'économiser l'énergie en améliorant l'efficacité des chaudières. Cette fois-ci, nous nous intéresserons aux conduites de vapeur. Lorsqu'on cherche à faire des économies d'énergie, on néglige trop souvent les conduites de vapeur. Et pourtant, comme ces lignes sont généralement très longues, les pertes par rayonnement et les éventuelles fuites peuvent s’accumuler. Les circuits de vapeur perdent de la chaleur principalement de deux manières : par rayonnement thermique des tuyaux et des vannes par des fuites des vannes, des tuyaux et des purgeurs Le présent article explique comment limiter ces deux types de pertes de chaleur. Limiter les pertes par rayonnement Cela s’articule en deux étapes : 1. Renforcer l'isolation des conduites de vapeur, des vannes et des raccords Il est important d'isoler correctement tous les éléments des circuits vapeur : les tuyaux, les brides et autres raccords, ainsi que les vannes de régulation, les détenteurs, etc. Concernant les purgeurs de condensât, il faut prendre soin d’identifier leur technologie. Les purgeurs de type thermodynamique et thermostatique risquent de rester fermé et d’accumuler du condensât s’ils sont calorifugés. Le matériau et l'épaisseur de l'isolant doivent être conformes aux normes en vigueur. Il est important de déterminer le matériau et l'épaisseur optimaux pour une taille de tuyau donnée. Isoler correctement tous les purgeurs, vannes et raccords 2. Réduire la surface totale de la tuyauterie Comme la quantité de chaleur rayonnée est proportionnelle à la surface, un tuyau surdimensionné augmentera les pertes de chaleur rayonnée. Cependant, un tuyau trop petit réduira le débit de vapeur à une vitesse donnée. Une ligne de distribution doit être dimensionnée pour répondre à un pic de demande de vapeur en gardant une vitesse acceptable. Cela permettra de s'assurer que le tuyau n'est ni trop grand (gaspillage de chaleur), ni trop petit (vitesse excessive). La perte de pression doit également être prise en compte pour déterminer la taille correcte des tuyaux. La surface étant proportionnelle à la longueur, il est impératif d'optimiser le tracé des conduits de l’usine. La perte de chaleur des conduits est proportionnelle à la surface Prévenir les fuites de vapeur Pour réduire la quantité de vapeur perdue dans le circuit vapeur, 2 points sont à mettre en œuvre. 1. Réparer les fuites des vannes et des raccords Les fuites en continu des raccords et des tiges de soupape modernes sont moins courante auparavant. Cependant, même des fuites minimes peuvent à la longue devenir très lourde financièrement Il est donc recommandé de réparer toutes fuites le plus rapidement possible. Le coût des fuites de vapeur peut être calculé à l'aide de la formule présentée dans l’article suivant : Coût des pertes de vapeur Fuite de vapeur des vannes et des brides 2. Prévenir les fuites de vapeur Les purgeurs peuvent également être à l’origine de fuites de vapeur. Voici les deux principales causes rencontrées : Fuite due à une panne Fuite inhérente à la technologie du purgeur (perte de vapeur fonctionnelle) La quantité de vapeur perdue d’un purgeur défectueux varie selon le type et la pression. Cependant voici une estimation moyenne : Légère fuite intermittente = environ 4 kg/h Fuite continue = 15 kg/h Si l’usine fonctionne 8 000 heures par an et que le coût de la vapeur est de 30 EUR par tonne, un purgeur avec une légère fuite intermittente coûtera environ 960 EUR par an. Un seul purgeur avec une fuite continue coûtera à l'usine 3600 EUR par an. La quantité de vapeur perdue par les purgeurs en fonctionnement normal varie beaucoup selon la technologie employée. Les purgeurs à disque et à flotteur inversé perdent 10 fois plus de vapeur en fonctionnement normal que les purgeurs à flotteur fermé libre. Comme les types de purgeurs conventionnels laissent échapper de grands volumes de vapeur pendant leur cycle de vie, il est financièrement intéressant de remplacer ces purgeurs par des modèles TLV à flotteur libre avant même que les purgeurs conventionnels ne tombent en panne. Demandez un devis dès maintenant : Demande de devis Conseils pour économiser de l'énergie sur les chaudières vapeur Extraction du condensât de l'air comprimé Autres pages web disponibles sur TLV.com Coût des pertes de vapeur Purgeurs de vapeur à flotteur fermé libre pour conduites principales Purgeurs isolants Faites-vous affaire à une fuite de vapeur?
