Soluciones por Productos Historias de éxito Trampas de Disco PowerDyne® Revista Email Descubra consejos de ingeniería de vapor en nuestro boletín bimensual Inscríbase Ahora Caso de Estudio 2 Eliminación de imperfecciones de temperatura en el metal de transferencia y reducción de tiempos de puesta en marcha. Contribuyen a la mejora de la productividad. Industria del Plástico ProductoTinas de Baño Nombre del EquipoPrensa de FPR (Fibra de Polímero Reforzada) OperaciónOperación por Tiempos (Batch) Modelo UtilizadoCOS-16, COSR-16, MC-COS-16 OperaciónPresión Primaria: 0.7 - 0.75 MPaGPresión de Ajuste: - Prensa Superior (130°C) 2.0 - 2.4 barg - Prensa Inferior (145°C) 3.8 - 4.2 barg* Control de cada metal de transferencia en la prensa por ajuste de presión.Cantidad de Vapor 100 - 150 kg/hr Años de ServicioDesde Hace 19 Años Consultor del Departamento de Tecnología, Sección Tecnología del Producto, dice: Nuestra empresa utiliza metal para transferancia de calor en 6 prensas de FPR para la fabricación de tinas de baño. El metal de transferencia se calienta con vapor, y hasta hace 7 años las unidades de control de temperatura contenidas en sus válvulas de control eran manufacturados por varios diferentes fabricantes. Sin embargo, la temperatura del metal para transferencia fluctuaba aproximadamente 10° C y esto condujo a problemas tales como grietas en el producto terminado e imperfecciones en el déposito de llenado. En respuesta a esto, en los procedimientos de planta (tal como purga de condensado manual) se llevaron a cabo para de alguna forma evitar el peor de los problemas de esta manera, pero hay límites a lo que podríamos hacer a través de esos medios. Entonces, cuando llegó el momento de reemplazar una unidad de control, elegimos una COSPECT® (MC-COS) de TLV, la cual tenia 19 años de trayectoria en otro tipo de prensa. Después de la instalación de la COSPECT®, las fluctuaciones en la temperatura cayeron hasta 1° - 2° C, y las temperaturas que inducian a imperfecciones en la fabricación fueron prácticamente eliminadas. Además, la eliminación de la necesidad de purga manual de condensados ha permitido un incremento del 5% en la productividad. Información Relacionada COSPECT® Novedades Válvulas Reductoras de Presión Libres de Problemas¿Es la Calidad del Vapor Tan Mala Como Usted Piensa? Casos estudiados Todavía en servicio después de 22 añosIncremento de Producción del 5%Eliminar frecuentes ajustes de presiónEstabilización de la Presión Secundaria