TLV SHANGHAI CO., LTD. (China)

Kyowa-GSK Plastics (Langfang) Co., Ltd fabrica y suministra piel sintética a importantes fabricantes automotrices en China. El vapor es la principal fuente de energía en su planta, y en medio de los incrementos en los costos de energía, se ha vuelto crucial el adecuado manejo de vapor y la reducción del desperdicio de éste. Con esto en mente, los ingenieros de TLV llevaron a cabo un recorrido por la planta de Kyowa-GSK para identificar oportunidades de ahorro de energía.

1. Pérdidas significativas debido a fugas en las trampas de vapor y válvulas de bypass.

De la inspección realizada por TLV, usando el TM5N TrapMan®, se encontró que el 66.7% de la población de las trampas convencionales, de flotador con palanca, instaladas en Kyowa-GSK habían fallado, lo que se traduce en una pérdida anual de 233,000 RMB (Renminbi). Adicionalmente, válvulas de bypass de varias CDL (Locaciones de descarga de condensado) fueron mantenidas abiertas debido al bloqueo por vapor de las trampas, generando pérdidas innecesarias de vapor y pérdidas económicas

2. Deficiente distribución del vapor y diseño de la tubería de descarga de condensado.

Los hallazgos en sitio mostraron que no habían CDLs (Condensate Discharge Location-Locación de Descarga de Condensado) a lo largo de las líneas de distribución. Además, las tomas de vapor que van de las líneas de distribución hacia los equipos usuarios, se encuentran en la parte baja de la misma, lo que permite la entrada de condesnado y suciedad a los equipos, generando un incremento en el comsumo de vapor y altos costos de mantenimiento. Una elevacion vertical a las salidas de las trampas dificulta la descarga de condensado, lo que contribuye a la acumulación de éste en los equipos usuarios.

3. Sin retorno de condensado

El condensado caliente era enfriado usando aire frío y despues descargado a la atmosfera, desperdiciando la energía calorífica contenida en el condensado.

Las siguientes propuestas fueron implementadas:

1. Reemplazo de Trampas de vapor y válvulas de Bypass

Todas las trampas de flotador con palanca en la planta fueron reemplazadas por Trampas de Flotador Libre TLV (TLV Free Float®). Las válvulas de Bypass fueron tambien reemplazadas y cerradas correctamente para eliminar la pérdida de vapor.

2. Mejoras en la distribución del vapor y en la línea de descarga de condensado.

Los puntos de descarga de condensado fueron instalados en las locaciones apropiadas, para prevenir el regreso del mismo y asegurar el suminstro de vapor de alta calidad a los equipos.

3. Instalación de retorno de condensado a la caldera.

La línea de condensado fue modificada para retornar el condensado caliente a la caldera, de este modo se aprovecha la energía calorífica contenida en el condensado.

De acuerdo a Kyowa-GSK, el ahorro promedio mensual, logrado despues de la reconfiguración de su planta con trampas TLV, fue de aproximadamente 100,072 RMB y otros 30,000 RMB de ahorro mensual debido al nuevo diseño del retorno de condensado. La gráfica debajo (provista por Kyowa-GSK) muestra la comparación del consumo de combustible de la caldera de más de 16 días previos a las mejoras y despues de éstas. El consumo del combustible ha disminuido, lo que indica un ahorro en los costos debido a un menor consumo de éste.

Los ingenieros de TLV visitan regularmente las instalaciones de Kyowa-GSK, para brindar consultoría técnica e inspeccionar las trampas de vapor. En general, a través de la implementación del Programa de TLV de Gerenciamiento de Trampas de vapor, Kyowa-GSK ha logrado grandes beneficios, incluyendo ahorros energétios, reducción de emisiones de CO2 e incluso costos de producción más bajos con eficienia energética mejorada.