"Comenzamos especificando equipo TLV hace cinco años cuando experimentamos problemas con el condensado de nuestro sistema de vapor, causados por la falla de trampas de vapor hechas de acero dulce de un proveedor existente, dichas trampas estaban fallando debido a perforaciones y corrosión. Nosotros seleccionamos las trampas de vapor de acero inoxidable TLV y les pedimos que se encargaran de realizar un Estudio de Trampas de Vapor. Basados en los resultados, remplazamos las 95 trampas existentes en un transcurso de dos años.”, dijo el Sr. Lea.

"El cambio fue tan exitoso que también decidimos introducir un programa para remplazar todas las válvulas reductoras de presión para vapor hechas de bronce por válvulas TLV”. Él continuó.

Regresando al problema de lavado, Lea añadió que el antiguo sistema estaba causando serias preocupaciones por que no podía responder a la demanda para el alcance de la confitería, también causaba incrementos significativos en costos de energía y eso afectaba negativamente la política ambiental de Tangerine de reducir sus emisiones de carbono.

Después de haber sido llamados, los ingenieros TLV revisaron los requerimientos del agua caliente y analizaron la planta antes de recomendar su paquete de calentamiento HeatPack. Un sistema de intercambio de calor ensamblado diseñado para suministro instantáneo de altos volúmenes de agua caliente, en demanda a una temperatura constante de 65°C. El sistema también se garantizó para entregar el requerimiento semanal de Tangerine de 250 toneladas de agua caliente y que podía satisfacer el pico de demanda para el lavado de los viernes en la tarde, equivalente a 100 toneladas.

La sola instalación del sistema de calentamiento HeatPack ha resuelto nuestro problema de demanda máxima, recortando nuestros costos de energía, reduciendo las emisiones de carbono de Tangerine y, durante los últimos dos años, ha recuperado más allá de su modesta inversión.