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Una importante panadería australiana mejora su proceso con el manejo eficiente de vapor de baja presión
Problema
Alto índice de rechazo de producto tras la puesta en marcha del horno
Cada día, una importante panadería australiana se veía obligada a desechar importantes porciones de lotes de pan elaborados al inicio de la producción, que no habían subido o no habían formado una corteza adecuada.
Tras investigar el motivo de la mala calidad del pan, la panadería descubrió que no había suficiente humedad en la entrada del horno durante la puesta en marcha. El vapor húmedo es vital al comienzo del proceso de horneado del pan, ya que la superficie de éste necesita estar húmeda para expandirse fácilmente y desarrollar una corteza. Debido a que el vapor húmedo no se inyectaba suficientemente en el horno en el momento de la puesta en marcha, el pan no subía lo suficiente ni desarrollaba una corteza dura.
Así, el tiempo, la energía y las materias primas que la panadería invertía en la elaboración de estos productos se desperdiciaban cada día.
Panadería
| Ubicación | Canberra, Australia |
|---|---|
| Aplicación | Steam Injection Oven |
| Operaciones comerciales | Bread Production |
Selección de productos
Razón de contacto con TLV
Lea sobre TLV en línea
Buscando en Internet empresas que pudieran ayudar con los problemas relacionados con el vapor, el director de la panadería dio con TLV. Le impresionó la trayectoria de TLV para ayudar a grandes empresas a resolver problemas difíciles, así como los útiles recursos del sitio web de TLV. Decidió ponerse en contacto con TLV por correo electrónico.
Para su alivio, un especialista en vapor de TLV Australia respondió inmediatamente y se ofreció a realizar una evaluación, de un día, del sistema de vapor en la panadería de forma gratuita.
Solución
Válvulas reductoras de presión COSR instaladas a la entrada del horno
Tras evaluar la panadería, el ingeniero de TLV ideó una solución personalizada para el problema de humedad de la panadería. Para aumentar la humedad del horno, el ingeniero diseñó un sistema en el que dos válvulas reductoras de presión COSR reducirían la presión del vapor a la entrada del horno, permitiendo la inyección controlada de vapor a baja presión en el horno siempre que fuera necesario.
Utilizando la tecnología de pistón esférico amortiguado (SAS), las válvulas COSR permitieron suministrar vapor a baja presión constante, manteniendo la temperatura del horno y conservando la humedad del pan cuando era necesario.
Resultado
Pan de máxima calidad producido desde el principio, ahorrando tiempo, energía y recursos a la planta
Gracias a la solución de COSR, la panadería pudo inyectar vapor a baja presión en el horno en el momento de la puesta en marcha, lo que mantuvo la humedad del pan y ayudó a que éste subiera y se formara la corteza de forma eficaz.
Al eliminar la gran mayoría de los productos de mala calidad, la panadería ha reducido los costos de recursos y energía en unos 1,000 dólares australianos al día.
Además, gracias a la inyección de vapor a baja presión en el horno que mantiene la temperatura ideal, la panadería produce ahora productos de mayor calidad en menos tiempo.
