La raffinerie de PETRONAS réalise des économies significatives avec l'aide de TLV & Enproserve

TLV Engineering Sdn Bhd (Malaisie)

Les purgeurs à flotteur libre SS1 et JH5 faisaient partie des modèles de TLV exploités dans la raffinerie.

TLV et Enproserve (un distributeur de TLV) ont aidé une raffinerie de pétrole malaisienne à faire des économies. Les couts ont été réduit de plus de 730 000 EUR grâce à une meilleure gestion des purgeurs vapeur.

Un nombre important de pannes de purgeurs vapeur en 2012 a conduit PETRONAS Penapisan (Terengganu) Sdn Bhd [PP(T)SB], une filiale de PETRONAS en Malaisie, à demander l'aide de TLV. En effectuant un audit, TLV a observé un taux de défaillance des purgeurs d'environ 53 %. Soit 200 000 EUR par an directement imputables à ces pannes. Cette estimation ne comprend pas les pertes dues aux fuites de vapeur des tuyaux et autres vannes.

En réponse à ces chiffres catastrophiques, l'équipe du département du service technique de PP(T)SB a travaillé avec TLV et Enproserve (M) Sdn Bhd pour réparer les tuyaux et les vannes qui fuient et remplacer les purgeurs défectueux et mettre en place une surveillance. Environ 32 % des purgeurs thermodynamiques existants ont été remplacés par des modèles TLV à haut rendement énergétique, avec des raccords modifiés pour faciliter la maintenance et réduire les pertes de vapeur.

Outre le remplacement des purgeurs défaillants, les emplacements des postes de purge ont également été repensés pour améliorer la fiabilité. Grâce à une meilleure récupération des condensats, PP(T)SB a constaté des améliorations immédiates en matière d'économies de vapeur après la reprise de l'exploitation de l'usine en juillet 2014.

Satisfaite des améliorations réalisées par le programme, la direction de PP(T)SB a déclaré que le système de gestion des purgeurs de TLV est un « projet à haut rendement qui minimise les pertes de vapeur/condensat et améliore la fiabilité des purgeurs ». Ils ont également ajouté qu'ils recommandent de remplacer et d'améliorer les purgeurs actuellement en service afin de réduire davantage les pertes de vapeur/condensat dans toutes les zones lors du prochain arrêt.

Le projet a permis de réaliser des économies estimées à 730 000 EUR grâce à une meilleure gestion des purgeurs, ainsi qu'une réduction de l'empreinte carbone et de la consommation d'énergie de l'usine. Grâce à une purge plus efficace des condensats, le risque de coup de bélier a également été réduit de manière significative, ce qui permet un fonctionnement plus sûr de l'usine.