Historias de éxito 1. Alimentos y Bebidas. Una importante panadería australiana mejora su proceso con el manejo eficiente de vapor de baja presión SteamAqua ofrece agua caliente instantánea a través de calentamiento indirecto con vapor TLV suministra equipo de vapor a la Cervecera Ringwood TLV Proporciona una “Dulce” Solución al Suministro de Agua Caliente de Tangerine La válvula TLV mejora la transferencia de calor en planta de Greencore. 2. Refinería de petróleo Refineria PETRONAS logra ahorros significativos con la ayuda de TLV y Enproserve La Compañía de Refinación de Singapur (SRC) hace equipo con TLV para Mayores Ahorros de Energía 3. Procesamiento de Alimento para animales. TLV provee inspecciones regulares de trampas de vapor de todos los sitios de procesamiento de alimento para animales de BOCM Pauls 4. Servicios de Lavanderia y Textiles. TLV ayuda a fabricante de piel sintética a lograr ahorros energéticos. Lavanderías Johnsons Stalbridge Linen Services utilizan sistemas de reducción de presión TLV El sistema de recuperación de vapor flash TLV recorta los costos de las lavanderías y reduce emisiones TLV monitorea las condiciones de las trampas de vapor a la luz del día. 5. Otros Casos de estudio COSPECT® Medidores de flujo TLV tipo vortex para el monitoreo de calderas de vapor Trampas de Vapor TLV ayudan en el reacondicionamiento de motor de vapor Marshall Más información Teoría de Vapor Búsqueda de Documentos Documentos Técnicos Soluciones por Productos CAD 3D Documentos Archivados Animaciones de la Operación de los Productos Historias de éxito Soluciones de Sistema Preguntas y Respuestas Frecuentes Control de Presión de Alta Precisión con COSPECT® Revista Email Descubra consejos de ingeniería de vapor en nuestro boletín bimensual Inscríbase Ahora Una importante panadería australiana mejora su proceso con el manejo eficiente de vapor de baja presión Panadería (Canberra, Australia) Panadería Aplicación: Horno de Inyección de Vapor Operaciones comerciales: Producción de pan Selección de productos TLV: Válvulas Reductoras de Presión para Vapor Problema Alto índice de rechazo de producto tras la puesta en marcha del horno Cada día, una importante panadería australiana se veía obligada a desechar importantes porciones de lotes de pan elaborados al inicio de la producción, que no habían subido o no habían formado una corteza adecuada. Tras investigar el motivo de la mala calidad del pan, la panadería descubrió que no había suficiente humedad en la entrada del horno durante la puesta en marcha. El vapor húmedo es vital al comienzo del proceso de horneado del pan, ya que la superficie de éste necesita estar húmeda para expandirse fácilmente y desarrollar una corteza. Debido a que el vapor húmedo no se inyectaba suficientemente en el horno en el momento de la puesta en marcha, el pan no subía lo suficiente ni desarrollaba una corteza dura. Así, el tiempo, la energía y las materias primas que la panadería invertía en la elaboración de estos productos se desperdiciaban cada día. Razón de contacto con TLV Lea sobre TLV en línea Buscando en Internet empresas que pudieran ayudar con los problemas relacionados con el vapor, el director de la panadería dio con TLV. Le impresionó la trayectoria de TLV para ayudar a grandes empresas a resolver problemas difíciles, así como los útiles recursos del sitio web de TLV. Decidió ponerse en contacto con TLV por correo electrónico. Para su alivio, un especialista en vapor de TLV Australia respondió inmediatamente y se ofreció a realizar una evaluación, de un día, del sistema de vapor en la panadería de forma gratuita. Solución Válvulas reductoras de presión COSR instaladas a la entrada del horno Tras evaluar la panadería, el ingeniero de TLV ideó una solución personalizada para el problema de humedad de la panadería. Para aumentar la humedad del horno, el ingeniero diseñó un sistema en el que dos válvulas reductoras de presión COSR reducirían la presión del vapor a la entrada del horno, permitiendo la inyección controlada de vapor a baja presión en el horno siempre que fuera necesario. Utilizando la tecnología de pistón esférico amortiguado (SAS), las válvulas COSR permitieron suministrar vapor a baja presión constante, manteniendo la temperatura del horno y conservando la humedad del pan cuando era necesario. Resultado Pan de máxima calidad producido desde el principio, ahorrando tiempo, energía y recursos a la planta Gracias a la solución de COSR, la panadería pudo inyectar vapor a baja presión en el horno en el momento de la puesta en marcha, lo que mantuvo la humedad del pan y ayudó a que éste subiera y se formara la corteza de forma eficaz. Al eliminar la gran mayoría de los productos de mala calidad, la panadería ha reducido los costos de recursos y energía en unos 1,000 dólares australianos al día. Además, gracias a la inyección de vapor a baja presión en el horno que mantiene la temperatura ideal, la panadería produce ahora productos de mayor calidad en menos tiempo. ¿Está interesado en instalar este producto en su planta?Haga clic aquí para obtener una cotización: Solicitar una Cotización
