Temperaturschwankungen von 10 ºC auf weniger als 2 ºC reduziert, Produktfehler eliminiert

Die Produktdefekte, die aufgrund der instabilen Temperatur der Presse auftraten, hatten sich nach der Umstellung des Kessels auf einen Durchlaufkessel sogar noch verschlimmert. Die einzige Möglichkeit, die fast 10 °C schwankende Temperatur zu stabilisieren, bestand darin, den Druck auf der Sekundärseite des Druckminderers zu regulieren. Nach der Umstellung auf COSPECT^® konnte die Zahl der Produktfehler, die zuvor zwei- bis dreimal pro Monat auftraten, auf null reduziert werden.

Leiter Produktionsmanagement:

„Früher hatten wir bei Reduzierventilen anderer Hersteller häufig Probleme mit instabilem Minderdruck. Dadurch kam es zu Temperaturschwankungen in den Pressen, was wiederum die Produktqualität beeinträchtigte. Besonders deutlich wurde das nach dem Wechsel zu einem Wasserrohrkessel, den wir bis heute nutzen. Bei einem Einstelldruck von 2 bis 3 bar schwankten die Temperaturen um etwa 10 °C.