ePrivacy and GPDR Cookie Consent by TermsFeed Generator Skip to main content
  1. Home
  2. Erfolgsgeschichten
  3. COSPECT® Fallstudien: Formteile für den Sanitärbereich
  • Verbesserte Qualität
  • Reduzierung der Produktionsverluste
  • Geringere Arbeitsbelastung des Bedieners
  • Kunststoff
  • Druckminderventile
  • Prozessdampf Regelung

COSPECT® Fallstudien: Formteile für den Sanitärbereich

  • Gleichmässigere Temperaturverteilung in Formwerkzeugen und Reduzierung der Anfahrzeit
  • Verbesserung der Produktivität

Betriebsweise:

Vordruck: 7 bar ü (0.7 MPaG)
Minderdruck:
- Oberes Formwerkzeug* (130ºC) 2.0 - 2.4 bar ü
- Unteres Formwerkzeug* (145ºC) 3.8 - 4.2 bar ü
* Regelung des Druckes an jedem Formwerkzeug
Dampfmenge 100 - 150 kg/h

 

Graph showing cospect service life.

Kunststoffindustrie

Unit Bath

Dampfverbraucher     Formteile für den Sanitärbereich
Produkt Kunststoffpressen (glasfaserverstärkes Polymer FPR)
Betriebsweise Chargenbetrieb
Modell COS-16, COSR-16, MC-COS-16
Betriebszeit 19 Jahre

Kommentar Technische Abteilung:

Unser Unternehmen setzt Formwerkzeuge in 6 Kunststoffpressen ein. Die Formwerkzeuge werden mit Dampf beheizt und bis vor 7 Jahren hatten wir Regeleinheiten verschiedener Hersteller eingesetzt. Die Temperaturabweichung der Formwerkzeuge betrug bis zu 10°C, wodurch Probleme mit der Füllmasse und Risse im Formteil entstanden. Um dem entgegenzuwirken, wurden Kondensat-'Blowdowns' mit Hilfe eines manuellen Ventils vorgenommen. Aber die Verbesserungen die wir aufgrund dieser Massnahmen erreichen konnten waren nur minimal.

Als es dann notwendig wurde die Regelventile auszutauschen, wählten wir den TLV COSPECT® (MC-COS), welcher an einer anderen Presse eine einwandfreie, belegte Einsatzdauer von 19 Jahren hatte.

Nachdem COSPECT® installiert wurde, reduzierten sich die Temperaturschwankungen auf 1 - 2 ºC. Produktprobleme aufgrund von Temperaturschwankungen, wurden fast vollständig eliminiert.

Die daraus resultierende Reduzierung manueller Kondensat-'Blowdowns' führte zusätzlich zu einer Produktivitätssteigerung von 5%.