Keine Temperaturnachjustierung notwendig und ein wartungsfreier Betrieb in den letzten 10 Jahren.

Je nach Betriebsbedingungen kann das Druckminderventil leicht verschmutzen oder korrodieren, so dass eine häufige Druckeinstellung, Demontage und Reinigung sowie der Austausch von Teilen erforderlich sind. Befindet es sich an einer hoch gelegenen Stelle, ist die Belastung noch größer. Dies ist ein Beispiel für einen Fall, in dem der Einsatz von COSPECT® an einem solchen Ort den Anwender von jeglichem Ärger befreit hat.

Direktor, Engineering Manager:

"Die Reduzierventile, die wir zu Beginn eingesetzt hatten, bereiteten uns viele Probleme und Kopfschmerzen. Der Minderdruck fing nach kurzer Zeit an zu steigen, und musste täglich nachjustiert werden. Falls dies nicht mehr ausreichte, mussten wir die Ventile zerlegen. Nach dem Entfernen der Membranen stellten wir fest, dass diese korrodiert waren. Wir mussten diese jedes Jahr mindestens einmal ersetzen. Die meisten Reduzierventile waren in großer Höhe installiert, so das viel Zeit und damit Kosten aufgewendet werden musste, um diese zu reparieren.

Schließlich entschieden wir uns den TLV COSPECT® einzusetzen, wodurch alle unsere Probleme gelöst wurden.

Besonders auffällig war dies als wir einen Großwasserraumkessel durch einen Wasserrohrkessel ersetzten. Hier hatten wir viele Probleme mit den noch vorhandenen Reduzierventilen anderer Hersteller. Die danach stattdessen installierten COSPECT®-Ventile sind nun bereits seit 10 Jahren im Einsatz und wir mussten seitdem so gut wie keine Wartungsarbeiten durchführen.

Es ist nun 18 Jahre her seit wir COSPECT® zum erstenmal eingesetzt haben und aus eigener Erfahrung sind wir zu der Überzeugung gelangt, das es keine Alternative zu der Zuverlässigkeit von COSPECT® gibt."