Erhebliche Einsparungen bei der PETRONAS-Raffinerie dank TLV und Enproserve

TLV Engineering Sdn Bhd (Malaysia)

TLV und sein Händler Enproserve unterstützten eine malaysische Erdölraffinerie mit einem verbesserten Kondensatableiter-Management ihres Dampfsystems, was zu Nettoeinsparungen von über 3,6 Mio. RM (ca. 765.000 € bzw. 980.000 USD) führte.

Eine beträchtliche Anzahl von Kondensatableiterausfällen im Jahr 2012 führte dazu, dass dass PETRONAS Penapisan (Terengganu) Sdn Bhd [PP(T)SB], eine Tochtergesellschaft von PETRONAS in Malaysia, TLV um Hilfe bat.

Bei der Durchführung einer Kondensatableiter-Prüfung stellte TLV eine Ausfallrate von etwa 53% fest, die direkt zu geschätzten jährlichen Verlusten von 0,98 Mio. RM verantwortlich war. Diese Schätzung enthielt keine Verluste aufgrund von Dampfleckagen aus Rohren und anderen Ventilen.

Als Reaktion auf diese schockierenden Zahlen arbeitete das Team der technischen Serviceabteilung von PP (T) SB zusammen mit TLV und Enproserve (M) Sdn Bhd, um die ausgefallenen Kondensatableiter zu ersetzen, undichte Rohre und Ventile zu reparieren und Kondensatableiter-Inspektionen durchzuführen, um die Leistung zu überwachen. Ungefähr 32% der vorhandenen thermodynamischen Kondensatableiter wurden durch energieeffiziente TLV-Modelle mit modifizierten Anschlüssen ersetzt, um die Instandhaltungseffizienz zu verbessern und den Dampfverlust zu verringern.

Um die Zuverlässigkeit der Kondensatableiter zu verbessern, wurden neben dem Austausch ausgefallener Kondensatableiter auch Kondensatablassstellen neu konfiguriert. Nachdem die Anlage im Juli 2014 wieder in Betrieb genommen wurde, konnte PP(T)SB die Dampfeinsparungen mit der Zunahme der Kondensatrückführung sofort verbessern.

Zufrieden mit den erreichten Verbesserungen, bezeichnete das Management von PP(T)SB das TLV Trap Management System als ein „Projekt mit hoher Rendite, das den Dampf-/Kondensatverlust minimiert und Probleme mit unzuverlässigen Kondensatableitern löst“. Sie fügten außerdem hinzu, sie wollen in Betrieb befindliche Kondensatableiter austauschen und verbessern, um den Dampf-/Kondensatverlust in allen Bereichen beim nächsten Abschalten weiter zu reduzieren.

Durch das verbesserte Kondensatableitermanagement führte das Projekt zu Einsparungen von geschätzt 3,6 Mio. RM sowie zu einer Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks und des Energieverbrauchs der Anlage. Durch effektiveren Kondensatablauf wurde auch das Risiko von Wasserschlägen erheblich minimiert, was einen sichereren Betrieb der Anlage garantiert.