Selección de Trampas de Vapor: Entendiendo las Especificaciones

Continuando con el primer artículo que explica como la aplicación de la trampa afecta su selección, este segundo artículo ofrecerá un panorama de cómo afectan las condiciones de operación la selección del modelo de trampa y sus especificaciones.

Efecto de las Condiciones de Operación en la Especificación de la Trampa

Las condiciones del sistema determinan las especificaciones mínimas de la trampa para presión, temperatura, capacidad de descarga, material y tipo de conexión.

Material del Cuerpo

El material del cuerpo es uno de los primeros ítems que deben observarse al seleccionar la trampa. El material se selecciona en base a la temperatura y presión máximas de operación en el punto de descarga de condensado (PDC), al medio ambiente circundante, a los requerimientos de vida útil / frecuencia de mantenimiento. El material debe de cumplir también la presión de prueba y la temperatura y presión máximas de diseño de tubería.

Los materiales usados para el cuerpo, la tapa y las otras partes resistentes a la presión de la trampa de vapor no son diferentes a los usados en otros tipos de válvulas. Algunos ejemplos:

• Fundición de Hierro Gris / Fundición de Hierro Dúctil
• Acero al Carbón
• Acero Inoxidable

La presión y temperatura máximas aplicables al material del cuerpo no son necesariamente equivalentes a la presión y temperatura máximas operativas de la trampa. Esto se debe a que la presión y temperatura máximas operativas pueden estar limitadas por otras partes internas como empaques o otros componentes.

Adicionalmente, otros estándares como el ASME o DIN puede afectar la presión y temperatura máximas operativas del material de la trampa. Por ejemplo: la fundición de hierro A126 tiene máxima presión admisible de 13 barg (190 psig) de acuerdo al estándar DIN, pero de 16 barg (250 psig) con el estándar ASME. También, las trampas de acero inoxidable han resultado cada vez más populares porque son típicamente más fáciles de dar mantenimiento y ofrecen mayor vida útil.

Dimensionamiento

Una gran cantidad de usuarios de vapor seleccionan las trampas del tamaño incorrecto basándose en el tamaño de la tubería. Sin embargo, la trampa seleccionada puede tener el mismo tamaño que la tubería instalada a la salida del equipo que genera el condensado

Generalmente, se recomienda dimensionar la tubería de condensado a la descarga del equipo de proceso, aguas arriba de la trampa, según la siguiente tabla.

Máxima Carga de Condensado	Tamaño de la Tubería a la Salida del Equipo
Menor a 200 kg/h (440 lb/h)	15 mm [1/2 in.]
200 - 500 kg/h (440 a 1100 lb/h)	20 mm [3/4 in.]
0.5 - 1 t/h	25 mm [1 in.]
1 - 2 t/h	32 mm [1 1/4 in.]
2 -3 t/h	40 mm [1 1/2 in.]
3 - 5 t/h	50 mm [2 in.]
Más de 5 t/h	65 - 100 mm [2 1/2 - 4 in.]

^* Escrito para referencia general. Por favor, consulte a un especialista en vapor, como TLV, si está con dudas al respecto de la selección de la trampa o del diseño de tubería.

Generalmente, la trampa nunca debe dimensionarse menor a la tubería de salida de condensado del equipo, porque esto provoca acumulación del condensado y sus daños consecuentes como problemas de calentamiento.

En adición, el tamaño de la tubería a la salida de la trampa no se basa en el tamaño de la trampa, sino que se diseña para que pueda entregar el flujo de dos fases condensado/vapor flash con la caída de presión establecida. Para más información de este tema, por favor lea: Tubería de Recuperación de Condensado

Tipo de Conexión

La mayoría de los usuarios de vapor requieren conexiones roscada, soldables o bridadas para las trampas de vapor, dependiendo de los códigos y especificaciones estándares nacionales, de la industria o de la compañía.

Las conexiones roscadas cuestan menos trabajo instalarse que las bridadas, pero necesitan roscarse durante la instalación. Lo que significa que ya sea la salida de la trampa necesite quedar desconectada o que se instale una unión doble para fácil reemplazo de la trampa. En trampas de conexión roscada, es importante que la rosca de la trampa siga los estándares oficiales para minimizar las fugas por mal sellado en las roscas.

Las trampas de conexión soldable son preferidas en algunas plantas para minimizar las fugas de vapor, pero las conexiones soldables son más difíciles de retirar para el reemplazo y pueden tener costos de instalación y mantenimiento más altos. Adicionalmente, algunas áreas pueden tener escasez de soldadores calificados, lo que puede reducir la eficiencia de instalación o reparación.

Trampas con conexiones bridadas son más fáciles de retirar y reemplazar por trampas nuevas del mismo tamaño y misma dimensión cara-cara. Lo mejor es pedir una dimensión cara-cara estricta de acuerdo al estándar de producción del fabricante de trampas cuando se especifican trampas bridadas en los proyectos de construcción.

Ejemplo de Trampa con Conexiones Bridadas

Después de seleccionar las especificaciones de la trampa de acuerdo a las condiciones de operación y al ambiente de trabajo, el siguiente paso es evaluar la capacidad de descarga que incluya un factor de seguridad y luego, seleccionar la trampa más económica. Para más información de estos temas, por favor lea la parte 3.

Selección de Trampas de Vapor: Cómo la Aplicación Afecta la Selección

Selección de Trampas de Vapor: Factor de Seguridad y Costo de Ciclo de Vida