Bei der großen Vielfalt von Kondensatableitern und ihrer unterschiedlichen Arbeitsweise fällt es manchmal schwer, den richtigen Typ für die optimale Entwässerung eines Dampfverbrauchers auszuwählen.

Zu den Auswahlkriterien gehören Druck- und Temperaturgrenzen, Durchsatzleistung, Bauart, Gehäusematerial und viele andere Faktoren. Man kann den Auswahlprozess in vier Schritte unterteilen:

• Schritt 1:
  Ermittlung der Anforderungen für die Anwendung, z.B. Entwässerung von Heißkondensat oder unterkühltem Kondensat, und Auswahl der passenden Bauart.
• Schritt 2:
  Auswahl des geeigneten Modells entsprechend Betriebsdruck, Betriebstemperatur, Einbaulage und weiterer relevanter Faktoren.
• Schritt 3:
  Ermittlung des Kondensatanfalls und Hinzurechnen des vom Hersteller empfohlenen Sicherheitsfaktors.
• Schritt 4:
  Endgültige Auswahl auf Basis der niedrigsten Lebenszykluskosten

Diese Artikelserie befasst sich mit der Anwendung und den daraus resultierenden Konsequenzen für die Kondensatableiterauswahl.

Kondensatableiter werden für die Entwässerung von Dampfleitungen, Heizprozessen, Begleitheizungen und Kraftmaschinen wie Turbinen verwendet. Jede dieser Anwendung stellt etwas unterschiedliche Anforderungen an den Ableiter.

Die verschiedenen Anwendungen von Kondensatableitern

Die Auswahl von Kondensatableitern hängt von der Anwendung ab.

Leitungsentwässerung

Die Dampfleitung soll die Versorgung der Verbraucher mit Dampf von bestmöglicher Qualität sicherstellen. Eine der wichtigsten Aufgaben von Kondensatableitern für die Leitungsentwässerung ist die Vermeidung von Wasserschlägen. Dafür werden Ableiter gewählt, die das Kondensat nicht anstauen, also mit wenig oder besser ganz ohne Kondensatunterkühlung arbeiten.

Dampfbeheizte Prozesse

Die Wärmeleistung bei dampfbeheizten Prozessen beeinflusst die Produktivität und Produktqualität. Daher ist es wichtig, einen Kondensatableiter zu wählen, der eine minimale Anfahrzeit ermöglicht und Kondensatrückstau verhindert, der sonst zu ungleichmäßiger Beheizung, verminderter Wärmeleistung und ähnlichen Problemen führen kann. Kontinuierlich arbeitende Kondensatableiter sind für solche Anwendungen vorzuziehen.

Bei solchen Anwendungen treten beim Anfahren auch häufig Heizprobleme durch eingeschlossene Luft auf. Daher braucht der Kondensatableiter eine wirksame Entlüftungsfunktion, um Luft und andere nicht kondensierbare Gase aus dem Dampfsystem auszuschleusen.

Bei temperaturgeregelten Dampfverbrauchern tritt manchmal ein weiteres Problem auf: Wenn das dampfseitige Regelventil im Teillastbetrieb den Druck im Wärmetauscher unter den Kondensatgegendruck drosselt, kann das Kondensat nicht mehr abgeleitet werden. Es kommt zu Kondensatrückstau. In solchen Fällen wird ein Pump-Kondensatableiter benötigt, mit dem das Kondensat mit Hilfe von Antriebsdampf gefördert werden kann (z.B. TLV PowerTrap®).

Für weitere Informationen zum Thema Kondensatrückstau klicken Sie bitte hier: Was bedeutet "Absaufen"?

Begleitheizungen

Kondensatableiter für Begleitheizungen müssen andere Anforderungen erfüllen: Sie werden häufig in Verbindung mit Kupferrohren (wegen deren guter Wärmeleitfähigkeit) zur Beheizung von Produktleitungen mit viskosen Medien eingesetzt, die zur Aufrechterhaltung der Fließfähigkeit auf höheren Temperaturen gehalten werden müssen. Die Kondensatableiter sollten so konzipiert sein, dass sie nicht durch Kupferablagerungen verstopft werden und möglichst auch die Wärme im Kondensat für die Begleitheizung genutzt wird.

Dampfbetriebene Kraftmaschinen

Zu den dampfbetriebenen Kraftmaschinen gehören Turbinen zum Antrieb von Kompressoren, Pumpen und Generatoren. Bei solchen Anwendungen muss das Kondensat so schnell wie möglich abgeleitet werden, um einen sicheren und effektiven Betrieb zu gewährleisten.

Übersicht: Anwendungen und Anforderungen an Kondensatableiter*

Anwendung	Anforderung an Kondensatableiter	Produktbeispiele
Hauptdampfleitung	Dichter Abschluss für minimale Dampfverluste, selbst bei geringem Kondensatanfall Unempfindlich gegen Umwelteinflüsse, selbst bei ungünstigen Wetterbedingungen Entlüftungsfunktion für Anfahrentlüftung und im Betrieb Kontinuierliche Entwässerung zur Vermeidung von Kondensatrückstau Unempfindlich gegen Kondensatgegendruck Keine schlagartige Entwässerung ins Freie	SS / FS Serie
Heizprozess Kein Kondensatrückstau	Kontinuierliche Entwässerung für eine gleichmäßige Beheizung und Vermeidung von Kondensatrückstau Unempfindlich gegen große Durchsatzschwankungen Entlüftungsfunktion für Anfahrentlüftung und im Betrieb Zuverlässige Entwässerung auch bei minimalem Differenzdruck und großem Kondensatgegendruck Ausfallstellung "Offen", so dass auch bei defektem Kondensatableiter die Entwässerung sichergestellt wird Keine schlagartige Entwässerung, um Auswaschungen in der Rohrleitung zu vermeiden	JX Serie
Heizprozess Kondensatrückstau	Siehe oben, außer: Keine Kondensatunterkühlung, um eine gleichmäßige Beheizung zu gewährleisten Zuverlässige Entwässerung ohne Dampfverlust, auch bei NEGATIVEM Differenzdruck Evtl. weitere Komponenten erforderlich, um die Entwässerung auch im Störfall zu gewährleisten	GT Serie
Begleitheizungen Hohe Temperatur	Kompakt und leicht Kaum Unterkühlung In allen Einbaulagen einsetzbar Bei häufigem Blockieren wird eine Reinigungsfunktion für Schmutz- und Kupferablagerungen benötigt	SS-Serie / LV21 / P46S
Begleitheizungen Niedrige Temperatur	Siehe oben, außer: Kondensatunterkühlung erwünscht: Zur Nutzung der Kondensatwärme Für niedrigere Heiztemperaturen	LEX3N
Dampfbetriebene Kraftmaschinen Überdruck	Dichter Abschluss für minimale Dampfverluste, selbst bei geringem Kondensatanfall Unempfindlich gegen Umwelteinflüsse, selbst bei ungünstigen Wetterbedingungen Entlüftungsfunktion für Anfahrentlüftung Kontinuierliche Entwässerung zur Vermeidung von Kondensatrückstau Unempfindlich gegen Kondensatgegendruck Keine schlagartige Entwässerung ins Freie	JH / FS-Series
Dampfbetriebene Kraftmaschinen Vakuumdruck	Siehe oben, außer: Entwässerung unter Vakuumbedingungen Evtl. weitere Komponenten erforderlich, um die Entwässerung auch im Störfall zu gewährleisten Verhinderung von Kondensatrückfluss	GT-Serie

* Diese Angaben dienen als allgemeine Referenz. Bitte wenden Sie sich an einen Dampfspezialisten von TLV, wenn Sie sich bei der Wahl des Ableiters oder der Auslegung der Rohrleitungen unsicher sind.

Nach Berücksichtigung der anwendungsspezifischen Anforderungen kann die Auswahl des am besten geeigneten Kondensatableitertyps (Bauart) getroffen werden. Der nächste Schritt ist der Abgleich der Kondensatableiterspezifikation mit den Betriebsbedingungen.

Die Betriebsbedingungen bestimmen die minimalen Spezifikationsanforderungen des Kondensatableiters für Druck, Temperatur, Durchsatzleistung, Gehäusewerkstoff und Anschlussart.

Gehäusewerkstoff

Der Gehäusewerkstoff ist eines der ersten Kriterien bei der Auswahl von Kondensatableitern. Ausschlaggebend sind Betriebsdruck und -temperatur, Umgebungsbedingungen und Optimierung von Standzeit und Wartungsaufwand. Außerdem muss der gewählte Werkstoff der vorgegebenen Rohrklasse und dem entsprechenden Prüfdruck genügen.

Die verwendeten Werkstoffe für Kondensatableiter-Gehäuseteile unterscheiden sich nicht von denen für andere Ventiltypen. Beispiele hierfür sind:

• Grauguss / Sphäroguss
• C-Stahl
• Edelstahl

Der maximale Gehäusedruck und die maximale Gehäusetemperatur sind nicht unbedingt gleichzusetzen mit dem maximalen Betriebsdruck und der maximalen Betriebstemperatur. Die Druck- und Temperatur-Einsatzgrenzen von anderen Komponenten wie Dichtungen und Innenteilen können die maximalen Betriebsbedingungen einschränken.

Weiterhin können verschiedene nationale Normen die Einsatzgrenzen von Gehäusewerkstoffen beeinflussen. So darf z.B. nach DIN Grauguss (EN-JL1040) bei Dampf bis 13 bar ü eingesetzt werden, nach ASME hingegen bis 16 bar ü. In letzter Zeit sind Kondensatableiter aus Edelstahl immer gefragter, da sie meistens weniger Wartung erfordern und eine längere Standzeit haben.

Auslegung

Die Anschlussgröße des Kondensatableiters sollte passend zur Rohrleitung zwischen Kondensataustritt am Dampfverbraucher und dem Kondensatableiter gewählt werden.

Es wird generell empfohlen, die Rohrleitungsnennweite zwischen Kondensataustritt des Dampfverbrauchers und dem Kondensatableiter entsprechend der nachfolgenden Tabelle* zu wählen:

* Diese Angaben dienen als allgemeine Referenz. Bitte wenden Sie sich an einen Dampfspezialisten von TLV, wenn Sie sich bei der Wahl des Ableiters oder der Auslegung der Rohrleitungen unsicher sind.

Grundsätzlich sollte der Kondensatableiter nie kleiner gewählt werden als die Nennweite am Kondensataustritt des Dampfverbrauchers, da es ansonsten zu Kondensatrückstau und daraus folgenden Schäden und Heizproblemen kommen kann.

Weiterhin soll die Rohleitung am Austritt des Kondensatableiters nicht entsprechend der Anschlussnennweite des Kondensatableiters gewählt werden, sondern sie muss entsprechend den Erfordernissen für eine Zweiphasenströmung (flüssiges Kondensat + Entspannungsdampf) erweitert werden, so dass kein unerwünschter Kondensatgegendruck entsteht. Für mehr Informationen zu diesem Thema lesen Sie bitte diesen Artikel: Auslegung von Kondensatleitungen.

Anschlussart

Die häufigsten Anschlussarten sind Gewindemuffen, Schweißanschlüsse (Schweißmuffen und Schweißenden) und Flanschanschlüsse. Diese kommen in verschiedenen Ausführungen je nach nationaler Norm, Industriestandard oder Werksnorm zum Einsatz.

Gewindeanschlüsse sind wesentlich preiswerter als Flanschanschlüsse. Beim Einbau müssen diese jedoch in die Rohrleitung eingeschraubt werden. Das bedeutet, dass entweder die Austrittseite des Kondensatableiters nicht an die Rohrleitung angeschlossen wird, oder eine Verschraubung benötigt wird, um die Verbindung für einen späteren Austausch des Ableiters wieder trennen zu können. Der Gewindeanschluss muss entsprechend einer gängigen Norm ausgeführt sein, so dass eine gut dichtende Schraubverbindung zustande kommt.

Kondensatableiter mit Schweißanschlüssen werden in manchen Betrieben zur Vermeidung von Dampfleckagen bevorzugt. Geschweißte Verbindungen sind jedoch schwieriger wieder zu lösen, wenn der Austausch eines Kondensatableiters notwendig wird, und auch die Installationskosten sind höher. Zudem gibt es in manchen Gegenden einen Mangel an qualifizierten Scheißfachkräften, was die Durchführung von Installtions- und Reparaturarbeiten erschwert.

Kondensatableiter mit Flanschanschlüssen können leicht demontiert und ausgetauscht werden, sofern die Einbaulänge des Ersatz-Kondensatableiters mit der des bisherigen Geräts übereinstimmt. Hierfür gibt es einen Standard nach DIN.

Nachdem die Spezifikation des Kondensatableiters entsprechend den Betriebsbedingungen und anderen Erfordernissen festgelegt wurde, sind die nächsten Schritte die Ermittlung der benötigten Durchsatzleistung (unter Berücksichtigung eines entsprechenden Sicherheitsfaktors) sowie die Auswahl des wirtschaftlichsten Modells. Weitere Informationen zu diesen Themen finden Sie im Artikel über über Sicherheitsfaktor und Lebenszykluskosten.