Auswahl von Kondensatableitern nach Spezifikation

Nachdem im ersten Teil dieses Artikel erläutert wurde, welchen Einfluss die Anwendung für die Auswahl des Kondensatableiters hat, beschäftigt sich der folgende Artikel mit den Betriebsbedingungen und der daraus folgenden Spezifikation von Kondenatableitern.

Betriebsbedingungen und Kondensatableiter-Spezifikation

Die Betriebsbedingungen bestimmen die minimalen Spezifikationsanforderungen des Kondensatableiters für Druck, Temperatur, Durchsatzleistung, Gehäusewerkstoff und Anschlussart.

Gehäusewerkstoff

Der Gehäusewerkstoff ist eines der ersten Kriterien bei der Auswahl von Kondensatableitern. Ausschlaggebend sind Betriebsdruck und -temperatur, Umgebungsbedingungen und Optimierung von Standzeit und Wartungsaufwand. Außerdem muss der gewählte Werkstoff der vorgegebenen Rohrklasse und dem entsprechenden Prüfdruck genügen.

Die verwendeten Werkstoffe für Kondensatableiter-Gehäuseteile unterscheiden sich nicht von denen für andere Ventiltypen. Beispiele hierfür sind:

• Grauguss / Sphäroguss
• C-Stahl
• Edelstahl

Der maximale Gehäusedruck und die maximale Gehäusetemperatur sind nicht unbedingt gleichzusetzen mit dem maximalen Betriebsdruck und der maximalen Betriebstemperatur. Die Druck- und Temperatur-Einsatzgrenzen von anderen Komponenten wie Dichtungen und Innenteilen können die maximalen Betriebsbedingungen einschränken.

Weiterhin können verschiedene nationale Normen die Einsatzgrenzen von Gehäusewerkstoffen beeinflussen. So darf z.B. nach DIN Grauguss (EN-JL1040) bei Dampf bis 13 bar ü eingesetzt werden, nach ASME hingegen bis 16 bar ü. In letzter Zeit sind Kondensatableiter aus Edelstahl immer gefragter, da sie meistens weniger Wartung erfordern und eine längere Standzeit haben.

Auslegung

Die Anschlussgröße des Kondensatableiters sollte passend zur Rohrleitung zwischen Kondensataustritt am Dampfverbraucher und dem Kondensatableiter gewählt werden.

Es wird generell empfohlen, die Rohrleitungsnennweite zwischen Kondensataustritt des Dampfverbrauchers und dem Kondensatableiter entsprechend der nachfolgnden Tabelle zu wählen:

Maximaler Kondensatanfall	Rohrleitungsnennweite am Kondensataustritt des Dampfverbrauchers
Weniger als 200 kg/h	DN 15 (1/2")
200 - 500 kg/h	DN 20 (3/4")
0,5 - 1 t/h	DN 25 (1")
1 - 2 t/h	DN 32 (1 1/4")
2 - 3 t/h	DN 40 (1 1/2")
3 - 5 t/h	DN 50 (2")
Über 5 t/h	DN 65 - 100 (2 1/2" - 4")

^* Allgemeine Richtlinie. Bei Unsicherheiten bzgl. Kondensatableiterauswahl und Rohrleitungsauslegung konsultieren Sie bitte einen Dampfspezialisten von TLV.

Grundsätzlich sollte der Kondensatableiter nie kleiner gewählt werden als die Nennweite am Kondensataustritt des Dampfverbrauchers, da es ansonsten zu Kondensatrückstau und daraus folgenden Schäden und Heizproblemen kommen kann.

Weiterhin soll die Rohleitung am Austritt des Kondensatableiters nicht entsprechend der Anschlussnennweite des Kondensatableiters gewählt werden, sondern Sie muss entsprechend den Erfordernissen für eine Zweiphasenströmung (flüssiges Kondensat + Entspannungsdampf) erweitert werden, so dass kein unerwünschter Kondensatgegendruck entsteht. Für weitere Informationen zu diesem Thema klicken Sie bitte hier: Entspannungsdampf

Anschlussart

Die häufigsten Anschlussarten sind Gewindemuffen, Schweißanschlüsse (Schweißmuffen und Schweißenden) und Flanschanschlüsse. Diese kommen in verschiedenen Ausführungen je nach nationaler Norm, Industriestandard oder Werksnorm zum Einsatz.

Gewindeanschlüsse sind wesentlich preiswerter als Flanschanschlüsse. Beim Einbau müssen diese jedoch in die Rohrleitung eingeschraubt werden. Das bedeutet, dass entweder die Austrittseite des Kondensatableiters nicht an die Rohrleitung angeschlossen wird, oder eine Verschraubung benötigt wird, um die Verbindung für einen späteren Austausch des Ableiters wieder trennen zu können. Der Gewindeanschluss muss entsprechend einer gängigen Norm ausgeführt sein, so dass eine gut dichtende Schraubverbindung zustande kommt.

Kondensatableiter mit Schweißanschlüssen werden in manchen Betrieben zur Vermeidung von Dampfleckagen bevorzugt. Geschweißte Verbindungen sind jedoch schwieriger wieder zu lösen, wenn der Austausch eines Kondensatableiters notwendig wird, und auch die Installationskosten sind höher. Zudem gibt es in manchen Gegenden einen Mangel an qualifizierten Scheißfachkräften, was die Durchführung von Installtions- und Reparaturarbeiten erschwert.

Kondensatableiter mit Flanschanschlüssen können leicht demontiert und ausgestauscht werden, sofern die Einbaulänge des Ersatz-Kondensatableiters mit der des bisherigen Geräts übereinstimmt. Hierfür gibt es einen Standard nach DIN.

Beispiel für einen Kondensatableiter mit Flanschanschlüssen

Nachdem die Spezifikation des Kondensatableiters entspechend den Betriebsbedingungen und anderen Erfordernissen festgelegt wurde, sind die nächsten Schritte die Ermittlung der benötigten Durchsatzleistung (unter Berücksichtigung eines entsprechenden Sicherheitsfaktors) sowie die Auswahl des wirtschaftlichsten Modells. Für weitere Informationen zu diesen Themen lesen Sie bitte Teil 3.

Auswahl von Kondensatableitern nach Anwendungsfall

Auswahl von Kondensatableitern: Sicherheitsfaktor und Lebenszykluskosten